ایچ ٹی وی ہائی ٹمپریچر والکنائزڈ سلیکون ربڑ ایک قسم کا آرگنوسیلیکون پروڈکٹ ہے جو اپنی بہترین خصوصیات کے لیے جانا جاتا ہے جیسے کہ اعلی اور کم درجہ حرارت کی مزاحمت، UV مزاحمت، تابکاری مزاحمت، موسم کی مزاحمت، برقی موصلیت، زیادہ سانس لینے کی صلاحیت، جسمانی جڑت، کم کمپریشن سیٹ، اور تھکاوٹ۔ مزاحمت نتیجے کے طور پر، ایچ ٹی وی ہائی ٹمپریچر والکنائزڈ سلیکون ربڑ ایرو اسپیس، الیکٹرانکس، ہلکی صنعت، مشینری، تعمیراتی، کیمیائی، طبی، اور روزمرہ استعمال کی صنعتوں میں وسیع ایپلی کیشنز تلاش کرتا ہے۔ اس آرٹیکل میں، ہم اعلی درجہ حرارت والی سلیکون ربڑ کے لیے مولڈنگ کے تین عام عمل کا جائزہ لیں گے۔
1. کمپریشن مولڈنگ:
کمپریشن مولڈنگ، جسے ہاٹ پریسنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، میں پہلے سے مکسڈ سلیکون ربڑ کمپاؤنڈ کو ایڈیٹیو (جیسے ڈبل فائیو یا ڈبل فور سلیکون ربڑ ولکنائزنگ ایجنٹ) کو اعلی درجہ حرارت کے سانچے میں رکھنا شامل ہے۔ اس کے بعد مرکب کو ہاٹ پریس مشین کا استعمال کرتے ہوئے دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں اعلی درجہ حرارت کی ولکنائزیشن اور مولڈنگ ہوتی ہے۔
کمپریشن مولڈنگ ایک پیداواری عمل ہے جو ٹھوس سلیکون ربڑ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس میں اوپری اور نچلی مولڈ پلیٹوں کو درمیان میں ایک مولڈ کور کے ساتھ جوڑنا شامل ہے، اس لیے اس کا نام "کمپریشن مولڈ سلیکون ربڑ" ہے۔ اہم عمل میں مطلوبہ مصنوعات بنانے کے لیے بند مولڈ گہا کے اندر سلیکون ربڑ کے خام مال کو گرم کرنا اور دباؤ ڈالنا شامل ہے۔ عام طور پر، خام مال کو ایک مرکب بنانے کے لیے ایک کنیڈر میں یکساں طور پر ملایا جاتا ہے، جسے پھر ولکنائزیشن مولڈنگ مشین میں منتقل کیا جاتا ہے۔ سڑنا بند کر دیا جاتا ہے، دباؤ لگایا جاتا ہے، اور ربڑ کو ڈھانپنے سے پہلے شکل دی جاتی ہے اور ٹھیک ہو جاتی ہے۔ یہ عمل تھرموسیٹنگ مواد کے لیے موزوں ہے۔
2. اخراج مولڈنگ:
ایکسٹروژن مولڈنگ ٹیوب سے ٹوتھ پیسٹ کو نچوڑنے کے مترادف ہے۔ اخراج کا سر پروڈکٹ کی کراس سیکشنل شکل کا تعین کرتا ہے، جو درجہ حرارت اور دباؤ کے اطلاق کی وجہ سے اخراج کے سر سے باہر نکلتے ہوئے مسلسل ولکنائزڈ اور شکل کی جاتی ہے۔ ایکسٹروشن مولڈنگ بنیادی طور پر بار نما شکل والی مصنوعات تیار کرتی ہے، جس میں مختلف کراس سیکشنل پروفائلز جیسے مستطیل بار یا سرکلر سلیکون ٹیوبیں ہوتی ہیں۔
Extruded سلیکون ربڑ کی مصنوعات عام طور پر اخراج مشینوں کے ذریعہ تیار کی جاتی ہیں۔ مولڈنگ کا یہ مسلسل عمل سلیکون ربڑ کے ایکسٹروڈر اور سلیکون ربڑ کے اندر گھومنے والے اسکرو کے درمیان تعامل کو استعمال کرتا ہے تاکہ مختلف اشکال کی مختلف نیم تیار شدہ مصنوعات تیار کی جا سکیں۔ یہ ڈبل فور یا پلاٹینم کی بنیاد پر vulcanizing ایجنٹوں کے ساتھ سالڈ سٹیٹ سلیکون ربڑ کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ اخراج مولڈنگ عام طور پر سلیکون ربڑ کی ٹیوبیں، تاروں اور کیبلز کے لیے آستین کی موصلیت اور دیگر سلیکون ربڑ کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
3. انجکشن مولڈنگ:
انجیکشن مولڈنگ کے لیے مخصوص آلات کی ضرورت ہوتی ہے جیسے سلیکون ربڑ انجیکشن مشینیں اور فیڈر۔ خام مال ایک دو اجزاء والا مائع مرکب ہے جس میں چپچپا مستقل مزاجی ہے۔ اس عمل میں انجیکشن مشین کے بیرل میں 1:1 کے تناسب سے اجزاء A اور B کو یکساں طور پر مکس کرنے اور فیڈ کرنے کے لیے فیڈر کا استعمال شامل ہے۔ اس کے بعد مرکب کو جامد مکسر کا استعمال کرتے ہوئے اچھی طرح ملایا جاتا ہے، انجیکشن بیرل میں انجکشن لگایا جاتا ہے، اور مولڈ کیا جاتا ہے۔ مولڈنگ کا یہ عمل نسبتاً کم درجہ حرارت پر چلتا ہے، عام طور پر تقریباً 130 ڈگری سیلسیس۔ انجیکشن مولڈنگ پلاسٹک کی انکیپسولیشن مولڈنگ کے لیے موزوں ہے جس میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، جو سالڈ سٹیٹ کمپریشن مولڈنگ پر فائدہ فراہم کرتی ہے۔
مائع سلیکون ربڑ انجیکشن مشینیں وسیع پیمانے پر مختلف شعبوں میں استعمال ہوتی ہیں، بشمول ادویات، خوراک، سلیکون نپل، بچوں کی مصنوعات، ڈائیونگ کا سامان، برقی موصلیت کے اجزاء، اور کیبل کے لوازمات۔
مندرجہ بالا تین عمل عام طور پر HTV اعلی درجہ حرارت والی vulcanized سلیکون ربڑ کی مولڈنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔