تفصیل
اسکرین پرنٹنگ سلیکون ایک قسم کی پروسیسنگ کا طریقہ ہے جو اسکرین پرنٹنگ کے ذریعے، اسکرین پرنٹنگ سلیکون کے اہم اجزاء ہیں: سلکان ڈائی آکسائیڈ اور پولی سلوکسن
کیمیائی فارمولا ہے: mSiO2 nH2O
انگریزی نام: سلیکون
چینی نام: مائع سلیکون ربڑ
واسکاسیٹی:20000-700،000mPa.s(20 ڈگری)
کثافت: تقریباً 1۔{1}}.13 گرام/سینٹی میٹر (20 ڈگری)
یہ ٹیکسٹائل کی سطحوں پر مضبوطی سے قائم رہنے کے لیے خصوصی سلیکون میں سے ایک ہے۔
فیچر
1: ماحول دوست
2: رنگین رجسٹریشن پرنٹ کر سکتے ہیں، پرنٹنگ کے دوران کوئی ڈیلامینیشن نہیں۔
3: مختلف اثرات پرنٹ کیے جا سکتے ہیں، چمکدار/دھندلا، تیز/گول
ماحول دوست ٹیکسٹائل سلیکون ربڑ میں اچھی آسنجن، اعلی طاقت، نرم اور نازک ہاتھ کا احساس، مضبوط سہ جہتی اثر، خوبصورت آرائشی اثر، بہترین کارکردگی، غیر زہریلا اور بے ضرر وغیرہ کی خصوصیات ہیں۔
استعمال
اسکرین پرنٹنگ سلیکون دستی اسکرین پرنٹنگ، روٹری اسکرین پرنٹنگ اور ربن مشین پرنٹنگ کے لیے غیر پرچی، پنروک، اعلی اور کم درجہ حرارت کی مزاحمت، صحت کی دیکھ بھال اور سجاوٹ وغیرہ کے لیے موزوں ہے۔
احتیاطی تدابیر
سب سے پہلے: اسکرین پلیٹ کی میش کاؤنٹ کو مناسب طریقے سے منتخب کیا جانا چاہیے، چونکہ سلیکون ربڑ کے ذرات سیاہی سے بہت بڑے ہوتے ہیں، اس لیے اسکرین کی میش عام طور پر 80--120 T کے ارد گرد ہوتی ہے۔ اگر آپ بہت زیادہ منتخب کرتے ہیں، تو سلیکون سکرین کے ذریعے سبسٹریٹ پر نہ چپکے۔ اگر یہ بہت بڑا ہے، تو یہ خود بخود سبسٹریٹ کی طرح بہہ جائے گا۔
دوسری بات: جب اسکرین کو کھرچ دیا جاتا ہے تو، فوٹو حساس چپکنے والی کو عام اسکرین کی سیاہی سے زیادہ موٹی ہونے کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ عام سلیکون پرنٹنگ سیاہی کی پرنٹنگ کے مقابلے میں سہ جہتی اثر پر زیادہ توجہ دیتی ہے، اور اس کے سہ جہتی اثر کو نمایاں کرنا بھی ایک بہت اہم وجہ ہے۔ سکرین سلیکون پرنٹنگ استعمال کرنے کے لیے عام طور پر، موٹائی 0 ہوتی ہے۔
تیسرے: سلک اسکرین سلیکون کی دو قسمیں ہیں، ایک عام سلک اسکرین سلیکون ہے، جسے استعمال کرنے سے پہلے دو قسم کے سلیکون A اور B کے ساتھ ملانے کی ضرورت ہے، اور اس سلیکون کو بیک کرنے کی ضرورت ہے، عام درجہ حرارت تقریباً {{0} ہے۔ } ڈگری سیلسیس؛ دوسرا ایک جزو سلیکون ربڑ ہے جسے اسکرین پرنٹنگ کے لیے بیک کرنے کی ضرورت نہیں ہے؛ سابقہ کو اسکرین اور دیگر مظاہر کو بلاک کیے بغیر طویل عرصے تک استعمال کیا جاسکتا ہے، اسے بیک کرنے کی ضرورت ہے؛ کچھ مواد کے لیے کپڑا یا تانے بانے کا چپکنا زیادہ غریب ہے۔ اگر مواد کو اعلی درجہ حرارت پر بیک نہیں کیا جاسکتا ہے، یا بیکنگ کے لیے موزوں نہیں ہے، تو اس قسم کے سلیکون ربڑ کو اسکرین پرنٹنگ مواد کے طور پر منتخب نہیں کیا جاسکتا۔ بعد والے کو پرنٹ کرنے کے بعد بیک کرنے کی ضرورت نہیں ہے اور قدرتی طور پر 6-10 منٹ میں خشک ہو جاتی ہے، لیکن اسکرین کو بلاک کرنا آسان ہے، اس لیے پرنٹنگ کے دوران سلیکون ربڑ کو مسلسل تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور فضلہ نسبتاً زیادہ ہوتا ہے۔ عام طور پر ایسے مواد یا کپڑوں پر پرنٹنگ کے لیے موزوں ہے جو A اور B سلیکون ربڑ پرنٹنگ کے لیے موزوں نہیں ہیں۔ رنگین پیسٹ یا سونے اور چاندی کا پاؤڈر وغیرہ شامل کرتے وقت، A اور B چپکنے والی اشیاء کو صرف کمرے کے درجہ حرارت پر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ واحد اجزاء والے سلیکون ربڑ کے لیے، ایک مہر بند مکسنگ کنٹینر عام طور پر اسے ہلانے کے لیے لیس ہوتا ہے، اور ہر بار استعمال میں مقداری طور پر تھوڑا سا انجیکشن لگایا جاتا ہے، ضائع ہونے سے بچیں اور اخراجات کو بچائیں۔
سکرین پرنٹنگ سلیکون نامیاتی سلیکون سے تعلق رکھتا ہے، سلیکون مصنوعات کی مرکزی زنجیر -Si-O- ہے، کوئی ڈبل بانڈ موجود نہیں ہے، اس لیے اسے الٹرا وایلیٹ لائٹ اور اوزون سے گلنا آسان نہیں ہے۔ سلیکون میں دیگر پولیمر مواد کے مقابلے بہتر تھرمل استحکام، تابکاری مزاحمت اور موسم کی مزاحمت ہے، اور قدرتی ماحول میں اس کی سروس کی زندگی کئی دہائیوں یا یہاں تک کہ سینکڑوں سال تک پہنچ سکتی ہے۔ یہ خاص طور پر سلیکون ربڑ کی اعلی کارکردگی کی وجہ سے ہے کہ یہ لباس میں زیادہ سے زیادہ استعمال ہوتا ہے اور صارفین اسے بہت پسند کرتے ہیں۔
درجہ بندی
اسکرین پرنٹنگ سلیکون ربڑ کی دو قسمیں ہیں، ایک جزو سلیکون ربڑ اور دو اجزاء والا سلیکون ربڑ۔
1) ایک جزو والے سلیکون ربڑ، ایک جزو والے کمرے کے درجہ حرارت کے vulcanization کا رد عمل vulcanized سلیکون ربڑ ہوا میں نمی کے ساتھ تعامل کرکے ایک elastomer میں vulcanize کرنا ہے، لہذا سٹوریج کے حالات نسبتاً زیادہ ہیں اور اسٹوریج کا وقت نسبتاً کم ہے۔
2) دو اجزاء والے سلیکون ربڑ کا انحصار ہوا میں موجود نمی پر نہیں ہوتا، بلکہ ایک خاص درجہ حرارت پر ایک اتپریرک (پلاٹینم) پر ہوتا ہے۔ درجہ حرارت تقریباً 80-150 ڈگری ہے۔
پرنٹ شدہ اسکرین کے لیے تقاضے: میش کی گنتی کا انتخاب عام طور پر پرنٹ شدہ گرافکس کے مطابق کیا جاتا ہے، جیسے لائنوں کی موٹائی، پرنٹنگ کی موٹائی، عام طور پر {{0}} میش گنتی، اور پرنٹنگ کی موٹائی 01-2ملی میٹر کے درمیان ہے۔ دستی پرنٹنگ پروسیسنگ کئی بار کے ذریعے کی جاتی ہے، لہذا اسکرین کی موٹائی نسبتا پتلی ہے، اور مشین پرنٹنگ عام طور پر ایک وقت کی تشکیل ہوتی ہے، لہذا اسکرین کی موٹائی نسبتا موٹی ہے.