سلیکون لیپت گلاس فائبر بیکنگ میں عام مسائل اور حل

                   سلیکون لیپت گلاس فائبر بیکنگ میں عام مسائل اور حل

1. سطح کی بلبلنگ یا پن ہولز

وجہ:

سلیکون کوٹنگ کے عمل کے دوران ہوا پھنس گئی۔

ضرورت سے زیادہ بیکنگ درجہ حرارت یا تیز حرارت۔

حل:

مناسب یقینی بنائیںdegassingکوٹنگ کی درخواست کے دوران۔

استعمال کریںبتدریج درجہ حرارت ریمپنگاور توسیعپہلے سے خشک کرنے والاوقت

2. ناکافی آسنجن

وجہ:

گلاس فائبر کی سطح کی نامناسب تیاری۔

بیکنگ کا ناکافی درجہ حرارت یا ناکافی علاج کا وقت۔

حل:

سطح کے علاج کو بہتر بنائیں(مثال کے طور پر ، پلازما ٹریٹمنٹ یا سیلین جوڑے ایجنٹ کی درخواست)۔

اصلاح کریںبیکنگ پیرامیٹرزمکمل علاج کو یقینی بنانے کے لئے۔

3. کوٹنگ کریکنگ یا چھیلنا

وجہ:

ضرورت سے زیادہ بیکنگ درجہ حرارت یا تیز کولنگ۔

میں مماثل نہیںتھرمل توسیع گتانکسلیکون اور شیشے کے ریشہ کے درمیان۔

حل:

کم کریںبیکنگ کا درجہ حرارتاور توسیعکولنگ کا دورانیہ.

منتخب کریںتھرمل توسیع کے گتانک کے ساتھ سلیکونشیشے کے ریشہ کے قریب

4. گلاس فائبر کی خرابی یا کارکردگی کا انحطاط

وجہ:

بیکنگ کا درجہ حرارت اس سے زیادہ ہےگرمی کی مزاحمت کی حدگلاس فائبر کا

ضرورت سے زیادہ طویل بیکنگ کا دورانیہ۔

حل:

بیکنگ درجہ حرارت اور وقت پر سختی سے کنٹرول کریںشیشے کے ریشہ کی رواداری کی حدود میں رہنے کے لئے۔

● بہترین عمل

1. چھوٹے پیمانے پر جانچ کروائیں

پرفارمپائلٹ ٹرائلزبیکنگ پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کے لئے مکمل پیمانے پر پیداوار سے پہلے۔

2. عمل کے تفصیلی ریکارڈ کو برقرار رکھیں

لاگدرجہ حرارت ، مدت اور نتائجعمل میں بہتری کے ل each ہر بیکنگ سائیکل سے۔

3. باقاعدہ سامان کی بحالی

وقتا فوقتا تندور کو کیلیبریٹ کریںمستحکم اور درست درجہ حرارت پر قابو پانے کو یقینی بنانا۔

4. ہم آہنگ مواد کا انتخاب کریں

منتخب کریںسلیکون جو اچھی طرح سے مماثل ہےشیشے کے فائبر کو اور سپلائر کا حوالہ دیںتکنیکی وضاحتیں.

بذریعہاحتیاط سے درجہ حرارت ، مدت اور ماحولیاتی عوامل کا انتظام کرنابیکنگ کے عمل کے دوران ، معیار اور کارکردگی کاسلیکون لیپت گلاس فائبرمزید درخواستوں کے لئے وشوسنییتا کو یقینی بناتے ہوئے نمایاں طور پر بڑھایا جاسکتا ہے۔