مائع سلیکون ربڑ کا استعمال کرتے وقت عام غلطیاں
عمدہ سوال! مائع سلیکون ربڑ (ایل ایس آر) کے ساتھ کام کرنا ایک عین سائنس ہے ، اور عام خرابیوں سے پرہیز کرنا اعلی - معیار ، مستقل حصوں کے حصول کے لئے کلید ہے۔ یہاں اکثر غلطیوں اور ان سے بچنے کے طریقوں کے لئے ایک جامع رہنما ہے۔
1. ناکافی مادی تیاری (اختلاط اور ڈیگاسنگ)
غلطی:عین مطابق حصہ A اور حصہ B کو ملانا نہیں1: 1 تناسب(زیادہ تر LSRs کے لئے) ، ناہموار طور پر اختلاط ، یا ڈگاسنگ کو اچھالتے ہوئے۔ اس سے تیار شدہ حصوں میں غیر محفوظ مقامات ، نرم علاقوں یا شدید ہوا کے بلبلوں کا باعث بنتا ہے۔
حل:صحت سے متعلق پیمائش اور اختلاط کا سامان استعمال کریں۔ دستی اختلاط کے لئے ، اطراف کو کھرچنا اور نیچے اچھی طرح سے۔ہمیشہ ڈیگاسمولڈنگ سے پہلے خلا کے تحت مخلوط مواد ، خاص طور پر تنقیدی ایپلی کیشنز کے لئے۔
2. نمی کی آلودگی کو نظرانداز کرنا
غلطی:ایل ایس آر علاج سے پہلے نمی کے لئے انتہائی حساس ہے۔ مرطوب ہوا یا آلودہ ٹولز کی نمائش"پاپنگ" یا بلبلنگ(پانی کے بخارات سے) یا پلاٹینم کیٹیلسٹ کی روک تھام ، جس کی وجہ سے مشکل ، غیر محفوظ سطحیں ہوتی ہیں۔
حل:مہر بند کنٹینرز میں اجزاء کو اسٹور کریں۔ حصہ A/B برتنوں پر ڑککن رکھیں۔ استعمال کریں aخشک ہوا یا نائٹروجن صافمادے کو ہولڈنگ ٹینکوں اور سڑنا کی سطح پر۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ روغن/اضافے اینہائڈروس ہیں۔
3. غلط سڑنا کا درجہ حرارت
غلطی:غلط سڑنا کے درجہ حرارت پر ایل ایس آر کا علاج کرنا۔ بہت سردی=نامکمل علاج اور طویل سائیکل کے اوقات۔ بہت گرم=قبل از وقت "اسکورنگ" یا رنرز میں کیورنگ ، جس کی وجہ سے مختصر شاٹس اور بہاؤ کے نشانات ہوتے ہیں۔
حل:اپنے LSR مواد کے مخصوص کیورنگ پروفائل کو جانیں۔ برقرار رکھیں aمستقل ، یکساں طور پر تقسیم شدہ سڑنا کا درجہ حرارت(عام طور پر 150-200 ڈگری / 300-390 ڈگری ایف)۔ قابل اعتماد مولڈ ہیٹر اور کنٹرولرز استعمال کریں۔
4. ناقص سڑنا ڈیزائن اور وینٹنگ
غلطی:ناکافی طور پر وینٹنگ ٹریپس ہوا ، جس کی وجہ سےہوا کے جال ، مختصر شاٹس ، اور جلنے والے نشانات. تیز کونے تناؤ کے مقامات پیدا کرتے ہیں۔ غلط مسودہ زاویہ ڈیمولڈنگ کو مشکل بناتے ہیں ، جس کی وجہ سے جزوی طور پر پھاڑ پڑتا ہے۔
حل:مناسب کے ساتھ سانچوں کو ڈیزائن کریںوینٹ چینلز(عام طور پر 0.005-0.015 ملی میٹر گہرائی میں) پُر کرنے کے آخری نکات پر۔ کونوں پر فراخدلی ریڈی کا استعمال کریں۔ کافی ڈرافٹ زاویوں کو شامل کریں (1 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر عام ہے)۔ پیچیدہ حصوں کے لئے ویکیوم وینٹنگ پر غور کریں۔
5. انجیکشن کی رفتار/دباؤ کے مسائل
غلطی:بہت تیزی سے انجیکشن لگانے سے ہنگامہ خیز بہاؤ پیدا ہوتا ہے ، ہوا کو پھنسانا۔ بہت سست انجیکشن لگانے سے بہاؤ کے محاذ میں قبل از وقت کیورنگ کا سبب بن سکتا ہے ("سکورچ")۔
حل:استعمال کریں aملٹی - اسٹیج انجیکشن پروفائل: گہا سے پہلے ہی تیز کریں ، پھر ایک سست ، کنٹرول شدہ فل/پیک اسٹیج پر جائیں تاکہ ہوا کو وینٹوں کے ذریعے فرار ہونے کی اجازت دی جاسکے۔ فلیش کو کم سے کم کرنے کے لئے پیک پریشر کو بہتر بنائیں۔
6. نامناسب پوسٹ - کیورنگ
غلطی:جب مادی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے تو ، یا غلط درجہ حرارت/وقت پر کرنے پر پوسٹ - کا علاج کریں۔ اس سے کمتر مکینیکل خصوصیات ، اعلی کمپریشن سیٹ ، یا بقایا گندوں کے حصوں کو چھوڑ دیتا ہے۔
حل:میٹریل ڈیٹا شیٹ کو چیک کریں۔پوسٹ - علاج(جیسے ، 150-200 ڈگری پر 2 - 4 گھنٹے) حتمی تناؤ کی طاقت ، تھرمل استحکام ، اور اتار چڑھاؤ کو کم کرنے کے لئے اکثر ضروری ہوتا ہے۔ یہ طبی اور فوڈ گریڈ کے حصوں کے لئے اہم ہے۔
7. دوسرے سلیکونز سے آلودگی
غلطی:ٹولز ، ریلیز ، یا مہروں کا استعمال کرتے ہوئےپیرو آکسائیڈ - سلیکونز کا علاج کریں (جیسے آر ٹی وی). یہاں تک کہ چھوٹی مقدار میں ٹن یا امائن روکنے والے بھی کر سکتے ہیںپلاٹینم کاتلیسٹ کو زہر دیں، ان علاقوں کی وجہ سے جو علاج نہیں کریں گے۔
حل:ایل ایس آر کے لئے ٹولز اور آلات وقف کریں۔ صرف استعمال کریںپلاٹینم - کا علاج کرنے والے ریلیز ایجنٹوں کا علاج کریں(عام طور پر پانی - پر مبنی)۔ آر ٹی وی سلیکون کام سے ایل ایس آر کی پیداوار کے علاقوں کو الگ کریں۔
8. غلط ریلیز ایجنٹ کا استعمال (یا بہت زیادہ)
غلطی:ایک سلیکون -} یا تیل - پر مبنی ریلیز ایجنٹ کو سڑنا میں چھڑک رہا ہے۔ یہ حصے کی سطح کو آلودہ کرسکتا ہے ، ثانوی بانڈنگ یا پینٹنگ کو روکتا ہے ، اور سڑنا میں تیار ہوسکتا ہے۔
حل:اگر ضرورت ہو تو ، ایک استعمال کریںانتہائی پتلی ، پلاٹینم - ہم آہنگ ، پانی - پر مبنی ریلیز. تھوڑا سا اور کبھی کبھار لگائیں۔ سب سے بہتر عمل ایک ایسے سڑنا کو ڈیزائن کرنا ہے جو بغیر کسی ریلیز ایجنٹ کے چلتا ہے (خود - نکل جیسے نکل - چڑھایا گہاوں جیسے سطحوں کو جاری کرنا)۔
9. گیٹ اور رنر ڈیزائن کو نظرانداز کرنا
غلطی:جو دروازے بہت چھوٹے ہیں وہ ضرورت سے زیادہ قینچ حرارتی (جھلسنے) اور زیادہ انجیکشن دباؤ کا سبب بنتے ہیں۔ رنر جو بہت بڑے فضلہ مواد ہیں اور سائیکل کا وقت بڑھاتے ہیں۔
حل:استعمال کریںمکمل - راؤنڈ رنرزدباؤ ڈراپ کو کم سے کم کرنے کے لئے۔ سائز کے دروازے مناسب طور پر - عام طور پر 0.2-0.5 ملی میٹر موٹی اور عملی طور پر چوڑا۔ پن یا سرنگ کے دروازے عام ہیں۔ اگر ممکن ہو تو بھرنے کے نمونوں کی نقالی کریں۔
10. ناکافی عمل کنٹرول اور دستاویزات
غلطی:فرض کریں کہ ایل ایس آر پروسیسنگ "سیٹ اور بھول جاؤ" ہے۔ محیط حالات ، مادی بیچ ، یا مشین کی ترتیبات میں تغیرات معیار کو متاثر کرسکتے ہیں۔
حل:کلیدی پیرامیٹرز کی نگرانی اور دستاویز کریں:مادی درجہ حرارت ، سڑنا کا درجہ حرارت ، انجیکشن کی رفتار/دباؤ ، اور علاج کا وقت. طول و عرض ، ڈورومیٹر ، اور بصری نقائص کے لئے ایک مضبوط کوالٹی کنٹرول (کیو سی) چیک کریں۔
کامیابی کے لئے خلاصہ چیک لسٹ:
✅ مکس اور ڈیگاساحتیاط سے
✅ نمی کو کنٹرول کریںخشک ہوا/نائٹروجن کے ساتھ۔
✅ عین مطابق ، مستحکم مولڈ ٹمپس کو برقرار رکھیں۔
✅ وینٹنگ اور آسان ڈیمولڈنگ کے لئے سانچوں کو ڈیزائن کریں۔
✅ انجیکشن کی رفتار/پروفائل کو بہتر بنائیں۔
✅ پوسٹ - علاججب اسپیک کے ذریعہ ضرورت ہو۔
✅ کراس - آلودگی کو روکیں(خاص طور پر آر ٹی وی سے)۔
✅ ریلیز ایجنٹوں کو کم سے کم یا ختم کریں۔
✅ موثر گیٹنگ/رنر سسٹم ڈیزائن کریں۔
✅ دستاویز اور عمل کو کنٹرول کریں۔
ان عام غلطیوں کو سمجھنے اور ان سے پرہیز کرکے ، آپ LSR کی عمدہ خصوصیات - کو استعمال کرسکتے ہیں جیسے اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ، بایوکمپیٹیبلٹی ، اور استحکام - بے عیب ، اعلی - کارکردگی کے حصے پیدا کرنے کے لئے۔