ایل ایس آر کے ساتھ عام مسائل اور میں ان کو کیسے حل کرتا ہوں؟
عمدہ سوال۔ مائع سلیکون ربڑ (ایل ایس آر) ایک لاجواب مواد ہے لیکن عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہے۔ ایل ایس آر انجیکشن مولڈنگ اور ان کو کیسے حل کرنے کا طریقہ ہے ، زمرہ کے لحاظ سے ٹوٹ جانے کے بعد یہ سب سے عام مسائل ہیں۔
1. ہوا کے جال اور voids
مسئلہ:ہوا مولڈ گہا میں پھنس جاتی ہے ، جس کی وجہ سے چمکدار سطح کے داغ ، بلبلوں ، یا نامکمل بھرتے ہیں ، خاص طور پر پتلی حصوں یا پیچیدہ جیومیٹریوں میں۔
وجوہات:نامناسب وینٹنگ ، بھی - تیز انجیکشن کی رفتار ، اعلی مادی واسکاسیٹی۔
حل:
وینٹنگ کو بہتر بنانا:اس بات کو یقینی بنائیں کہ وینٹ آخری - سے - کو بھریں ، کافی گہری ہیں (عام طور پر 5-15 µm) ، اور باقاعدگی سے صاف ہوتے ہیں۔
ویکیوم سڑنا:واحد سب سے موثر حل۔ انجیکشن سے پہلے گہا سے ہوا نکالنے کے لئے سڑنا - مربوط ویکیوم سسٹم کا استعمال کریں۔
عمل کو ایڈجسٹ کریں:حتمی پیک سے پہلے ہوا کے ذریعے ہوا سے بچنے کے ل first ایک سست پہلے - اسٹیج انجیکشن کی رفتار کا استعمال کریں۔ سڑنا کے درجہ حرارت کو کم ویسکاسیٹی میں بڑھائیں۔
2. حصہ چپکی ہوئی (سڑنا میں یا خود میں)
مسئلہ:حصوں کو پھاڑ دیا جاتا ہے یا مسمار کرنا مشکل ہے ، یا وہ ایک ساتھ مل کر پوسٹ کریں - مولڈنگ ("مسدود")۔
وجوہات:انڈر کٹ ، ناکافی مسودہ ، سڑنا کی سطح ختم ، نامکمل علاج ، یا پوسٹ - غیر علاج شدہ اجزاء کی مولڈنگ ہجرت۔
حل:
سڑنا ڈیزائن:مناسب مسودہ (ہر طرف کم از کم 1 ڈگری) کو یقینی بنائیں۔ پالش (اکثر EDM یا پالش) سڑنا کی سطح کا استعمال کریں - LSR کسی نہ کسی سطح پر لاٹھی ہے۔ انڈر کٹ سے پرہیز کریں۔
عمل: علاج کے وقت/درجہ حرارت میں اضافہ کریںمکمل کراس - لنکنگ کو یقینی بنانے کے لئے۔ - کے تحت علاج شدہ LSR چپچپا ہے۔
پوسٹ - پروسیسنگ:سلیکون بلوم (ہجرت شدہ غیر علاج شدہ اولیگومرز کو ہٹانے کے لئے حصے دھوئے)۔ ٹھنڈی ، خشک جگہ پر اسٹور کریں۔ اگر ضروری ہو تو انٹرلیویونگ پیپر استعمال کریں۔
3. فلیش (جزوی کناروں پر زیادہ پتلی مواد)
مسئلہ:بہت پتلے ، بال - جیسے الگ الگ لائنوں پر یا ایجیکٹر پنوں پر سلیکون۔
وجوہات:پہنا ہوا یا خراب شدہ سڑنا ، ناکافی کلیمپ فورس ، انجیکشن پریشر بہت زیادہ ، یا سڑنا زیادہ گرمی۔
حل:
سڑنا کی بحالی:جداگانہ لائنوں کا معائنہ اور برقرار رکھیں۔ یقینی بنائیں کہ مولڈ صاف اور ملبے سے پاک ہے۔ پہننے کے لئے چیک کریں۔
عمل:تصدیق کلیمپ فورس کافی ہے (انگوٹھے کی حکمرانی: متوقع علاقے کا 2-3 ٹن فی مربع انچ)۔ اگر ممکن ہو تو تھوڑا سا پیک/ہولڈ دباؤ کو کم کریں۔ یقینی بنائیں کہ سڑنا کا درجہ حرارت مستحکم ہے اور ضرورت سے زیادہ نہیں۔
4. نامکمل بھرنے یا مختصر شاٹس
مسئلہ:سڑنا گہا مکمل طور پر نہیں بھرتا ہے۔
وجوہات:ناکافی مواد ، بہت کم انجیکشن کی رفتار/دباؤ ، سرد سڑنا ، مسدود یا منجمد دروازے ، ہوا کے جال۔
حل:
عمل:انجیکشن کی رفتار میں اضافہ (لیکن ہوا کے انخلا کے ساتھ توازن)۔ سڑنا کا درجہ حرارت بڑھاؤ (عام حد 150-200 ڈگری / 300-390 ڈگری F)۔ شاٹ سائز میں اضافہ کریں۔
ہارڈویئر چیک کریں:اس بات کو یقینی بنائیں کہ مادی سلنڈر بھوکا نہیں ہے۔ تصدیق کریں گیٹس کو مسدود نہیں کیا جاتا ہے (خاص طور پر پچھلے شاٹس سے علاج شدہ مواد کے ساتھ)۔
5. آلودگی اور شمولیت
مسئلہ:اس حصے میں سیاہ چشمی ، غیر ملکی ذرات ، یا سلیکون کے ٹکڑے۔
وجوہات:ناقص مادی ہینڈلنگ ، آلودہ ڈھول/ہوز ، مشین کے مردہ مقامات (خاص طور پر اختلاط جامد مکسر یا نوزل میں) میں ہراس ماد .ہ۔
حل:
صفائی کا پروٹوکول:مادی کنٹینرز کو مہر بند رکھیں۔ سرشار ، صاف ہوزیز استعمال کریں۔ کسی بھی روکنے کے بعد سسٹم کو اچھی طرح سے صاف کریں۔
مشین سیٹ اپ:اگر ممکن ہو تو LSR - سرشار مشینیں استعمال کریں۔ یقینی بنائیں کہ جامد مکسر کو باقاعدگی سے صاف/تبدیل کیا جاتا ہے۔ رنر سسٹم کو خود بنائیں - ہر شاٹ کے ساتھ صفائی کرنا۔
6. جہتی عدم استحکام
مسئلہ:سکڑنے یا وار پیج کو ظاہر کرتے ہوئے حصے خاص سے باہر ہیں۔
وجوہات:متضاد علاج ، مختلف مولڈ ٹمپس ، غلط دباؤ پروفائلز ، یا پوسٹ - مولڈنگ سکڑنا۔
حل:
عمل مستقل مزاجی:مستحکم اور یہاں تک کہ سڑنا درجہ حرارت کو یقینی بنائیں۔ علاج کے وقت کو بہتر بنائیں اور رکھیں۔ ایل ایس آر میں بہت کم سکڑ (2-4-4 ٪) ہے ، لیکن یہ مستقل ہونا چاہئے۔
پوسٹ - کیورنگ:تنقیدی رواداری کے ل a ، ایک کنٹرول شدہ پوسٹ -} کیور سائیکل (جیسے ، 150-200 ڈگری پر 1-4 گھنٹے) پراپرٹیز اور طول و عرض کو مستحکم کرنے کے لئے نافذ کریں۔
7. ناقص مکینیکل خصوصیات
مسئلہ:حصے کمزور ہیں ، آسانی سے پھاڑ دیتے ہیں ، یا "ربیری" محسوس کرتے ہیں اور - کے تحت ٹھیک ہوجاتے ہیں۔
وجوہات: ناکافی علاج (سب سے عام)، غلط مادی گریڈ ، یا آلودگی۔
حل:
علاج کی تصدیق:سڑنا کا درجہ حرارت اور/یا علاج کے وقت میں اضافہ کریں۔ استعمال کریں aڈورومیٹرٹیسٹر اورآنسو کی طاقتجانچنے کے لئے ٹیسٹر. ایل ایس آر کو - لنک کو مکمل طور پر عبور کرنے کے لئے گرمی اور وقت دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
مواد چیک کریں:اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ صحیح گریڈ استعمال کر رہے ہیں (جیسے ، 30 شا بمقابلہ . 70 شا میں بہت زیادہ مختلف طاقتیں ہیں)۔
عمومی روک تھام اور بہترین عمل
مادی ہینڈلنگ:ایل ایس آر حساس ہےپلاٹینم روکنے والے. پیویسی ، سلفر - پر مبنی مرکبات ، ٹن - کیورڈ روبرز ، اور کچھ چپکنے والی چیزوں سے رابطے سے گریز کریں۔ یہاں تک کہ ٹریس کی مقدار بھی "زہر آلود" کا سبب بن سکتی ہے ، جس کی وجہ سے غیر محفوظ مقامات کا سبب بنتا ہے۔
کولڈ رنر بمقابلہ گرم رنر:استعمال کریں aدرجہ حرارت - کنٹرولڈ کولڈ رنر سسٹم. حقیقی گرم رنرز چینلز میں موجود مواد کا علاج کریں گے۔ رنرز کو ٹھنڈا رکھیں (20-40 ڈگری) جبکہ گہا گرم ہے۔
سڑنا ڈیزائن:آسان ، براہ راست بھرنے کو ترجیح دیں۔ ڈایافرام یا سرنگ کے دروازے استعمال کریں۔ شروع سے ہی عمدہ وینٹنگ کو یقینی بنائیں۔
عمل دستاویزات:ہر کام کے لئے تمام پیرامیٹرز (ٹیمپس ، اوقات ، دباؤ ، رفتار) ریکارڈ کریں۔ جب کوئی مسئلہ پیدا ہوتا ہے تو ، آپ معروف اچھی بیس لائن میں واپس آسکتے ہیں۔
ایک مکمل عمل کے ساتھ شروع کریں:صرف مزید مواد شامل کرکے ایک مختصر شاٹ کو ٹھیک کرنے کی کوشش نہ کریں۔ بنیادی وجہ (ہوا ، درجہ حرارت ، رفتار) کی تشخیص کریں۔
عام مسائل کے لئے فلو چارٹ کا ازالہ کرنا:
کیا حصہ چپکی ہوئی ہے یا پھاڑ رہی ہے؟mold مولڈ سطح ، مسودہ ، اور چیک کریںعلاج کے وقت/عارضی میں اضافہ کریں.
کیا بلبلوں یا چمکدار دھبے ہیں؟ → وینٹ چیک کریں اور ویکیوم لگائیں.
کیا وہاں فلیش ہے؟mold مولڈ کی حالت اور کلیمپ فورس کو چیک کریں۔
کیا حصہ کمزور ہے یا - کے تحت ٹھیک ہے؟ → سڑنا کا درجہ حرارت اور علاج کے وقت میں اضافہ کریں.
کیا وہاں سیاہ چشمی ہیں؟machine مشین ، ہوزیز کو صاف کریں ، اور جامد مکسر کو تبدیل کریں۔
ان علاقوں کو منظم طریقے سے حل کرنے سے - خاص طور پر توجہ مرکوز کرتے ہوئےمکمل علاج, موثر ہوا انخلا، اورپیچیدہ صفائی- آپ ایل ایس آر مولڈنگ کے مسائل کی اکثریت کو حل کرسکتے ہیں۔