بنیادی عوامل جو سلیکون کو کاسٹ کرنے کی مناسبیت کا تعین کرتے ہیں
1. سختی (ساحل a)
کم سختی (10-30 a): عمدہ لچک ، بھرپور تفصیلات (جیسے راحت اور نمونوں) کے ساتھ ماڈلز کی نقل تیار کرنے کے لئے موزوں ہے ، لیکن آنسو کی کمزور مزاحمت ، اور بار بار ڈیمولڈنگ سے پرہیز کرنا چاہئے .
درمیانے درجے کی سختی (40-60 a): لچک اور طاقت دونوں کو مدنظر رکھتے ہوئے ، یہ زیادہ تر معدنیات سے متعلق منظرناموں (جیسے رال زیورات ، سیمنٹ کے اجزاء کے سانچوں) . کے لئے موزوں ہے۔
اعلی سختی (70-90 a): سختی پلاسٹک کے قریب ہے ، جو سانچوں کے لئے موزوں ہے جس کی مدد کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے بڑی کاسٹنگ) ، لیکن لچک کم ہے ، اور ڈیمولڈنگ ڈیزائن . پر توجہ دی جانی چاہئے۔
2. درجہ حرارت کی مزاحمت
قلیل مدتی درجہ حرارت کی مزاحمت: عام آر ٹی وی سلیکون 150-200 ڈگری کا مقابلہ کرسکتا ہے ، اور ایچ ٹی وی سلیکون 200-300 ڈگری . کا مقابلہ کرسکتا ہے جس کو کاسٹنگ میٹریل کے علاج کے درجہ حرارت کے مطابق منتخب کرنے کی ضرورت ہے}
طویل مدتی درجہ حرارت کی مزاحمت: اگر سڑنا کو بار بار استعمال کرنے کی ضرورت ہے تو ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ سلیکون طویل مدتی اعلی درجہ حرارت کے تحت عمر یا خراب نہیں ہوتا ہے (جیسے HTV اعلی تعدد اور اعلی درجہ حرارت کی صورتحال کے لئے زیادہ موزوں ہے) .
3. آنسو کی طاقت (12n/ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر)
انڈیکس جتنا زیادہ ، زیادہ پائیدار مولڈ ، خاص طور پر پیچیدہ ڈھانچے (جیسے ملٹی اینگل اور گہری نالی کے ماڈل) کے ساتھ کاسٹنگ کے لئے موزوں ہے تاکہ ڈیمولڈنگ . کے دوران پھاڑنے سے بچا جاسکے۔
4. روانی اور علاج کا وقت
روانی: کم ویسکوسیٹی سلیکون (جیسے انجیکشن گریڈ) خودکار معدنیات سے متعلق مشینوں کے لئے موزوں ہے اور وہ جلدی سے چھوٹے سانچوں کو بھر سکتا ہے۔ بہاؤ . سے بچنے کے لئے دستی سکریپنگ کے لئے اعلی ویسکوسیٹی سلیکون موزوں ہے
کیورنگ ٹائم:
فاسٹ کیورنگ (10-30 منٹ): بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل suitable موزوں ہے ، لیکن ایکسٹوڈرمک رد عمل کی وجہ سے تفصیلات کو مسخ کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔
سست کیورنگ (2-24 گھنٹے): عمدہ ماڈلز کے لئے موزوں ، زیادہ یکساں علاج ، لیکن کم کارکردگی .
5. سکڑنے کی شرح (0.5 ٪ سے کم یا اس کے برابر)
سکڑنے کی شرح جتنی کم ہوگی ، معدنیات سے متعلق صحت سے متعلق . کم شرننگ سلیکون (جیسے اضافی قسم کی سلیکون سکڑنا<0.1%) should be selected for precision parts casting.
