لباس کی سکرین پرنٹنگ میں سلیکون کا رنگ کیسے ہوتا ہے؟
سلیکون، اپنی بہترین جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کی وجہ سے، لباس کی سکرین پرنٹنگ کے میدان میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔ تاہم، سلیکون فطرت کے لحاظ سے عام طور پر شفاف یا نیم شفاف ہوتا ہے۔ تو لباس کی سکرین پرنٹنگ کے عمل میں رنگ کیسے حاصل ہوتا ہے؟ سلیکون کے رنگنے کا عمل نہ صرف مصنوعات کی جمالیاتی کشش کو متاثر کرتا ہے بلکہ اس کی مارکیٹ کی مسابقت میں بھی اہم کردار ادا کرتا ہے۔ ذیل میں لباس کی سکرین پرنٹنگ میں سلیکون رنگنے کے عمل کا تفصیلی تعارف ہے۔
گارمنٹس سکرین پرنٹنگ میں سلیکون کلرنگ ٹیکنالوجی
اختلاط اور کم کرنا
سلیکون رنگنے کا پہلا مرحلہ اختلاط اور کم کرنا ہے۔ تقریباً 150 گرام سلیکون پرنٹنگ مواد کو پلاسٹک کے کپ میں نچوڑا جاتا ہے، اور مناسب مقدار میں پتلا ڈالا جاتا ہے۔ مرکب کو یکساں طور پر ہلایا جاتا ہے جب تک کہ ایک واضح اور چمکدار مائع جیل نہ بن جائے۔ یہ قدم اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کلیدی ہے کہ سلیکون یکساں طور پر لباس کے تانے بانے پر قائم رہ سکے۔
رنگوں کا اختلاط
اگلا مرحلہ رنگ ملانے کا عمل ہے۔ اصل ضروریات کی بنیاد پر، تقریباً 5% (یہ فیصد تھوڑا سا مختلف ہو سکتا ہے لیکن 10% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے) رنگین پیسٹ کو پتلے ہوئے سلیکون میں شامل کیا جاتا ہے اور مطلوبہ رنگ حاصل کرنے کے لیے دوبارہ ہلایا جاتا ہے۔ رنگ کی درستگی اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے کلر پیسٹ کی مقدار کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
علاج کرنے والا ایجنٹ
اس کے بعد، مطلوبہ تناسب کے مطابق ایک کیورنگ ایجنٹ شامل کیا جاتا ہے، اور مرکب کو دوبارہ ہلایا جاتا ہے تاکہ سلیکون جلد ٹھیک ہو سکے۔
پرنٹنگ کا عمل
پرنٹنگ سلیکون رنگنے کا بنیادی مرحلہ ہے۔ تیار شدہ سلیکون کو ایک اسکرین میں ڈالا جاتا ہے اور پرنٹنگ کی متعدد پرتوں کے ذریعے کپڑے پر لگایا جاتا ہے (عام طور پر بیس کے لیے 5-8 پرتیں، اور رنگ کے لیے 2-3 پرتیں)۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ سلیکون کپڑے پر یکساں طور پر لیپت ہو، مطلوبہ موٹائی اور رنگ کے اثر کو حاصل کرتا ہے۔ پرنٹنگ کے عمل کے دوران، بہترین نتائج حاصل کرنے کے لیے viscosity اور پرنٹس کی تعداد کو ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
علاج اور شکل دینا
پرنٹنگ کے بعد، کپڑے کو بیکنگ مشین کا استعمال کرکے گرم اور خشک کیا جاتا ہے۔ خشک کرنے کے عمل کے دوران، بلبلوں یا پن ہولز کی تشکیل سے گریز کرتے ہوئے، سلیکون کی سطح کو مکمل طور پر ختم کرنے اور سطح پر خشک ہونے کو یقینی بنانے کے لیے احتیاط برتنی چاہیے۔