اسکرین پرنٹنگ کے عمل کے دوران ، اسکرین کی صفائی کی فریکوئنسی بنیادی طور پر پرنٹنگ ملازمت کے مخصوص حالات پر منحصر ہوتی ہے ، جس میں پرنٹنگ کا حجم ، سیاہی کی قسم ، اسکرین میٹریل اور ٹائم ٹائم جیسے عوامل بھی شامل ہیں۔ اگرچہ صفائی کا کوئی طے شدہ شیڈول موجود نہیں ہے ، مندرجہ ذیل کچھ تجویز کردہ رہنما خطوط ہیں:
1. عمومی صفائی کے اصول
ہر پرنٹنگ کے بعد صفائی:پرنٹنگ کے بہترین معیار اور سازوسامان کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے ل it ، عام طور پر ہر پرنٹنگ ملازمت کے بعد اسکرین کو صاف کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اس سے سیاحت کو وقت پر دور کرنے اور میش کو روکنے سے بچنے میں مدد ملتی ہے ، اس طرح پرنٹنگ کے تسلسل اور وضاحت کو برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے۔
2. خصوصی حالات میں صفائی کی فریکوئنسی
سیاہی کی قسم:مختلف قسم کی سیاہی اسکرین پر مختلف آسنجن اور خشک کرنے کی رفتار رکھتی ہے۔ کچھ سیاہی اسکرین پر باقیات چھوڑنے کا زیادہ امکان رکھ سکتی ہے ، لہذا زیادہ بار بار صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ سیاہی کا انتخاب کرتے وقت ، آپ اس کی خصوصیات کو سمجھ سکتے ہیں اور اس کے مطابق صفائی کی فریکوئنسی کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔
ڈاؤن ٹائم:اگر سامان طویل عرصے تک (جیسے 15 گھنٹے سے زیادہ) کے لئے طے شدہ ہے تو ، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ ڈاون ٹائم سے پہلے اسکرین کو صاف کرنے اور اسکرین پر گھل مل جانے سے روکنے کے لئے ، جس کی وجہ سے میش کو مسدود کردیا جائے۔
اسکرین میٹریل:مختلف مواد کی اسکرینوں میں مختلف جذب کی صلاحیت ہوتی ہے اور سیاہی کے خلاف مزاحمت ہوتی ہے۔ اسکرین میٹریل کی خصوصیات کے مطابق ، صفائی کی فریکوئنسی کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ناقص لباس مزاحمت والی کچھ اسکرینوں کو خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے زیادہ بار بار صفائی کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
3. صفائی کے طریقے اور مواد
صفائی کے مناسب ایجنٹوں کا انتخاب کریں:پتلی ، اسکرین دھونے کا پانی یا پیشہ ورانہ اسکرین صاف کرنے والے ایجنٹ صاف ستھرا مواد ہیں۔ عام لانڈری ڈٹرجنٹ یا ڈٹرجنٹ کے استعمال سے پرہیز کریں ، کیونکہ وہ اسکرین کی کارکردگی کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔
صفائی کا سامان استعمال کریں:صفائی کی کارکردگی اور اثر کو بہتر بنانے کے ل you ، آپ پیشہ ور اسکرین صاف کرنے والی مشین کے استعمال پر غور کرسکتے ہیں۔ یہ سامان عام طور پر موثر ، محفوظ اور ماحول دوست ہوتے ہیں ، اور دستی صفائی کے وقت اور مزدوری کی شدت کو بہت کم کرسکتے ہیں۔
صفائی کا عمل:صفائی کرتے وقت ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہر اسکرین کو اچھی طرح سے صاف کیا گیا ہو۔ آپ اسکرین کی سطح کو آہستہ سے صاف کرنے کے لئے صاف ستھرا کپڑا استعمال کرسکتے ہیں ، اور محتاط رہ سکتے ہیں کہ اسکرین کے ڈھانچے کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لئے ضرورت سے زیادہ طاقت کا استعمال نہ کریں۔
خلاصہ یہ کہ اسکرین پرنٹنگ سلیکون پرنٹنگ کے عمل کے دوران اسکرین کی صفائی کی تعدد کو اصل صورتحال کے مطابق لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ صفائی کی معقول حکمت عملی اور صفائی کے صحیح طریقوں کے ذریعے ، سامان کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جاسکتا ہے ، پرنٹنگ کے معیار کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، اور پیداواری لاگت کو کم کیا جاسکتا ہے۔