گولڈن سلیکون پر رنگین نشانات سے کیسے بچیں؟
گولڈن سلیکون پر رنگین نشانات سے بچنے کے ل we ، ہمیں خام مال کنٹرول ، پروسیسنگ ٹکنالوجی کی اصلاح ، پروڈکشن ماحولیات کے انتظام اور دیگر پہلوؤں سے شروع کرنے کی ضرورت ہے۔ مندرجہ ذیل مخصوص اقدامات ہیں:
خام مال کنٹرول
اعلی معیار کے ماسٹر بیچ اور سلیکون کا انتخاب کریں:
ماسٹر بیچ: مستحکم معیار ، اچھی بازی ، گرمی کی مزاحمت ، روشنی کی مزاحمت اور دیگر خصوصیات کے ساتھ گولڈن ماسٹر بیچ کا انتخاب کریں۔ مثال کے طور پر ، ماسٹر بیچ کی مصنوعات کا انتخاب کریں جن کا سخت معیار معائنہ ، یکساں ذرہ سائز کی تقسیم ہو ، اور اسے سلیکون میں مکمل طور پر منتشر کیا جاسکتا ہے۔ آپ مصنوعات کی کارکردگی کی رپورٹ کے لئے سپلائر سے مختلف حالتوں میں اس کے استحکام کو سمجھنے کے لئے پوچھ سکتے ہیں۔
سلیکون: خود سلیکون کے معیار کے مسائل سے متاثر رنگ کی یکسانیت سے بچنے کے لئے اعلی طہارت اور کچھ نجاست کے ساتھ بنیادی سلیکون کا انتخاب کریں۔ ان کے بیچ استحکام کو یقینی بنانے کے لئے معروف برانڈز اور اچھی ساکھ والی سلیکون مصنوعات کو ترجیح دیں۔
سخت معائنہ اور خام مال کا اسٹوریج:
معائنہ: خام مال کو اسٹوریج میں ڈالنے سے پہلے ، سخت معائنہ کیا جاتا ہے ، جس میں رنگ ، ذرہ سائز ، طہارت اور دیگر اشارے شامل ہیں۔ ماسٹر بیچ کے لئے ، چھوٹے نمونے کے ٹیسٹ سلیکون میں اس کے بازی اثر اور رنگین کارکردگی کا مشاہدہ کرنے کے لئے استعمال کیے جاسکتے ہیں۔
اسٹوریج: براہ راست سورج کی روشنی اور نمی سے دور ، ایک خشک ، ٹھنڈا ، ہوادار گودام میں ماسٹر بیچ اور سلیکون اسٹور کریں۔ دوسرے مادوں کے ذریعہ نمی کے جذب اور آلودگی کو روکنے کے لئے ماسٹر بیچ کو سیل کیا جانا چاہئے۔ سلیکون کے خام مال کو مہربند بیگ یا مہر والے کنٹینرز میں محفوظ کیا جاسکتا ہے ، اور مختلف بیچوں اور رنگوں کے خام مال کو الگ الگ اور نشان زد کیا جانا چاہئے۔
پروسیسنگ ٹکنالوجی کی اصلاح
صحت سے متعلق اختلاط:
آلات کا انتخاب: موثر مکسنگ آلات کا استعمال ، جیسے جڑواں سکرو مکسر ، ایک سنگل سکرو مکسر کے مقابلے میں ماسٹر بیچ اور سلیکون کو مکمل اور یکساں طور پر مخلوط بنا سکتا ہے۔
عمل پیرامیٹر کی ترتیب: اختلاطی درجہ حرارت ، وقت اور رفتار کو سختی سے کنٹرول کریں۔ مثال کے طور پر ، اختلاط کا درجہ حرارت اتنا زیادہ نہیں ہونا چاہئے تاکہ ماسٹر بیچ کو رنگنے یا رنگ تبدیل کرنے سے بچایا جاسکے۔ اختلاط کا وقت کافی لمبا ہونا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ماسٹر بیچ مکمل طور پر منتشر ہے ، لیکن سلیکون کے ضرورت سے زیادہ کراس سے منسلک ہونے کو روکنے کے لئے زیادہ لمبا نہیں ہے۔ ضرورت سے زیادہ گرمی پیدا کرنے سے گریز کرتے ہوئے اس بات کو یقینی بنانے کے لئے رفتار اعتدال پسند ہونی چاہئے کہ مواد مکمل طور پر ملا ہوا ہے۔
مولڈنگ پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں:
درجہ حرارت کا کنٹرول: تجربات کے ذریعہ سنہری سلیکون کے زیادہ سے زیادہ مولڈنگ درجہ حرارت کی حد کا تعین کریں ، اور حقیقی وقت میں مولڈنگ درجہ حرارت کی نگرانی اور درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کے لئے اعلی صحت سے متعلق درجہ حرارت پر قابو پانے کے سامان کا استعمال کریں۔ مثال کے طور پر ، کچھ درجہ حرارت سے حساس سونے کے ماسٹر بیچ کے ل mold ، مولڈنگ درجہ حرارت میں اتار چڑھاو کی حد ± 2 ڈگری پر کنٹرول کی جاتی ہے۔
اسپیڈ کنٹرول: مصنوعات کی شکل ، سائز اور مولڈ ڈھانچے کے مطابق ، سلیکون کو آسانی سے اور یکساں طور پر سڑنا یا بہاؤ چینل میں بہاؤ اور یکساں طور پر بہاؤ کے لئے تیز رفتار یا بہت سست رفتار کی وجہ سے ناہموار رنگ سے بچنے کے ل appropriate مناسب انجیکشن یا اخراج کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔ مولڈ ٹرائل کے دوران ، مصنوعات کے معیار کو مختلف رفتار سے ریکارڈ کریں اور زیادہ سے زیادہ رفتار کے پیرامیٹرز کا خلاصہ کریں۔
سڑنا کی بحالی اور انتظام:
صفائی: ہر پیداوار سے پہلے ، سڑنا کو اچھی طرح صاف کریں اور سطح کے تیل کو دور کرنے کے لئے ایک خصوصی مولڈ کلینر کا استعمال کریں ، ایجنٹ کی باقیات اور دیگر نجاستوں کو ریلیز کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سڑنا کی سطح ہموار اور صاف ہے۔
راستہ نظام کی اصلاح: عقلی طور پر سڑنا کے راستہ کے نظام کو ڈیزائن کریں ، راستہ کی نالیوں کو شامل کریں یا سانس لینے کے قابل اسٹیل مواد کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ گیس کی باقیات کی وجہ سے رنگین نشانات اور بلبلوں جیسے مسائل سے بچنے کے لئے مولڈنگ کے عمل کے دوران گیس آسانی سے خارج ہوسکتی ہے۔
پروڈکشن ماحولیات کا انتظام
درجہ حرارت اور نمی کا کنٹرول:
درجہ حرارت: زیادہ سے زیادہ یا کم درجہ حرارت سے بچنے کے لئے جو سلیکون کے مولڈنگ اور رنگ استحکام کو متاثر کرتے ہیں ، مناسب حد کے اندر پیداواری ورکشاپ کے درجہ حرارت کو مناسب حد کے اندر کنٹرول کریں۔ درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ائر کنڈیشنگ کا سامان انسٹال کیا جاسکتا ہے۔
نمی: ورکشاپ کی نسبت نمی کو 40 ٪ - 60 ٪ پر کنٹرول کریں ، اور ڈیہومیڈیفائر یا ہیمیڈیفائر انسٹال کرکے ماحولیاتی نمی کے استحکام کو یقینی بنائیں۔ نمی کے اعلی ماحول میں ، سلکا جیل آسانی سے نمی کو جذب کرتا ہے ، جس سے رنگ اور کارکردگی کو متاثر ہوتا ہے۔
لائٹنگ مینجمنٹ:
ورکشاپ لائٹنگ: سلکا جیل مصنوعات اور خام مال پر براہ راست چمکتی ہوئی مضبوط روشنی سے بچنے کے لئے نرم لائٹنگ فکسچر کا استعمال کریں۔ نیم تیار شدہ مصنوعات یا تیار شدہ مصنوعات کے لئے جن کو طویل عرصے تک ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہے ، انہیں گہرے علاقے میں رکھنا چاہئے۔
پیکیجنگ پروٹیکشن: پروڈکٹ پیکیجنگ کے عمل میں ، اسٹوریج اور نقل و حمل کے دوران روشنی کی وجہ سے مصنوعات کو رنگ تبدیل کرنے سے روکنے کے لئے اچھی روشنی سے بچانے والی خصوصیات ، جیسے ایلومینیم ورق بیگ کے ساتھ پیکیجنگ میٹریل استعمال کریں۔
