اعلی گلاس اسکرین پرنٹنگ سلیکون عمل میں ، بلبلوں کو چھپانے کا مسئلہ سطح کے چپٹا ، چمک اور مصنوعات کی پیداوار کو براہ راست متاثر کرے گا ، خاص طور پر ایسے منظرناموں میں جن میں اعلی شفافیت یا آئینے کے اثرات کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے الیکٹرانک آلات ہاؤسنگز اور آٹوموٹو داخلہ حصوں)۔ بلبلا نقائص مصنوعات کی قدر کو نمایاں طور پر کم کردیں گے۔ مندرجہ ذیل اس مسئلے کا ایک منظم حل ہے ، جس میں چار جہتوں کا احاطہ کیا گیا ہے: مواد ، عمل ، سازوسامان اور ماحولیاتی کنٹرول:
I. مادی انتخاب اور پریٹریٹمنٹ
1. سلیکون سسٹم کی اصلاح
کم ویسکوسیٹی ، کم سطح کی کشیدگی سلیکون کا انتخاب کریں
اعلی ویسکوسیٹی سلیکون ہوا کو سمیٹنے میں آسان ہے اور اس میں روانی خراب ہے۔ یہ تجویز کی جاتی ہے کہ 5 {0 00 ایم پی اے · s (جیسے ڈاؤ کارننگ SE1700 ، شن-ایٹسو کی {6 {6}} t) سے کم یا اس کے مساوی کے ساتھ اضافی قسم یا کنڈینسیشن قسم کے سلیکون کو استعمال کریں۔ اوشیشوں
ڈیفومر شامل کریں
سطح کے تناؤ کو کم کرکے بلبلا پھٹ جانے کو تیز کرنے کے لئے سلیکون میں 0. 1 ٪ -0. سلیکون سسٹم کے ساتھ ڈیفومر کی مطابقت پر توجہ دی جانی چاہئے۔ پہلے اس کی تصدیق کے ل a ایک چھوٹا سا امتحان لینے کی سفارش کی جاتی ہے۔
2. اسکرین اور سیاہی پریٹریٹمنٹ
اسکرین کی صفائی اور نقصان
اسکرین کو اچھی طرح صاف کرنے ، چکنائی ، دھول وغیرہ جیسے نجاست کو دور کرنے اور سطح کے ناہموار تناؤ کی وجہ سے منسلک بلبلوں سے پرہیز کرنے کے لئے آئسوپروپیل الکحل یا خصوصی اسکرین کلیننگ ایجنٹ کا استعمال کریں۔
سیاہی کی پری ڈیگاسنگ
اگر دو اجزاء کی سیاہی استعمال کی جاتی ہے تو ، ویکیوم ڈیگاسنگ (دباؤ -0. 095MPA سے کم یا اس کے برابر دباؤ ، وقت 5-10 منٹ) کی ضرورت ہوتی ہے۔
ii. عمل پیرامیٹر کی اصلاح
1. پیرامیٹر کنٹرول پرنٹنگ
کھرچنا دباؤ اور زاویہ
دباؤ: 0. 15-0. 25MPa (بہت زیادہ اونچائی سلیکون پرت میں ہوا کو نچوڑ دے گی ، بہت کم کافی نہیں بھر پائے گا)۔
زاویہ: 70 ڈگری -80 ڈگری (شدید زاویہ سلیکون اور اسکرین کے مابین رگڑ کو کم کرسکتا ہے اور ہوا میں داخل ہونے سے بچ سکتا ہے)۔
پرنٹنگ کی رفتار
اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ سلیکون میش کو یکساں طور پر بھرتا ہے اور بہت تیز رفتار کی وجہ سے ہوائی پھوڑ کا سبب نہیں بنتا ہے۔
سیاہی کی واپسی چاقو کا دباؤ
سیاہی لوٹنے پر اسکرین میں ہوا کو دبانے سے بچنے کے لئے سیاہی کی واپسی چاقو کا دباؤ کھرچنی (تقریبا 0. 1MPa) سے قدرے کم ہونا چاہئے۔
2. پرنٹنگ ماحولیات کا کنٹرول
درجہ حرارت اور نمی
درجہ حرارت: 20-25 ڈگری (بہت زیادہ درجہ حرارت سلیکون کے علاج میں تیزی لائے گا اور بلبلوں سے بچنے کے لئے وقت کو مختصر کردے گا)۔
نمی: 40 ٪ -60 ٪ RH (گاڑھاو سلیکون نمی کے لئے حساس ہے ، اور اعلی نمی کیورنگ کے رد عمل کو تیز کرسکتی ہے)۔
ہوا کی صفائی
بلبلا منسلک پوائنٹس بننے کے لئے دھول کے ذرات سے بچنے کے لئے کلاس 100 کلین روم میں کام کریں۔
iii. سامان میں بہتری اور معاون اوزار
1. اسکرین اور کھرچنی اپ گریڈ
اسکرین کا انتخاب
اعلی تناؤ کی اسکرین: پرنٹنگ کے دوران اسکرین کی خرابی کی وجہ سے ہوائی دشمنی کو کم کرنے کے لئے 24N\/سینٹی میٹر (جیسے سیفر 165T) سے زیادہ یا اس کے برابر تناؤ۔
کوٹنگ کا علاج: سلیکون اور اسکرین کے مابین آسنجن کو کم کرنے اور بلبلا فرار کی سہولت کے ل anti اینٹی اسٹیٹک ، کم سطح کی توانائی سے لیپت اسکرین (جیسے کرلن کے سی -300) کا استعمال کریں۔
کھرچنی مواد
پولیوریتھین کھرچنی (سختی 70-75 ساحل A) کا استعمال کریں ، اس کی لچک سلیکون پر قینچ فورس کو کم کرسکتی ہے اور بلبلے کی پیداوار سے بچ سکتی ہے۔
2. معاون ڈیگاسنگ آلات
ویکیوم پرنٹنگ ٹیبل
پرنٹنگ کے عمل کے دوران ، ویکیوم مستقل طور پر کھینچا جاتا ہے (دباؤ -0. 08MPA سے کم یا اس کے برابر) ، اور بلبلوں کے فرار کو تیز کرنے کے لئے منفی دباؤ کا استعمال کیا جاتا ہے۔
ریلیز فلم کا پہلے سے دباؤ کا علاج
پرنٹنگ سے پہلے ، 0}. 3-0. کا اطلاق کرنے کے لئے سلیکون رولر کا استعمال کریں۔ 5MPA سبسٹریٹ پر دباؤ ڈالنے کے لئے سبسٹریٹ پر پہلے سے دباؤ ڈالنے کے لئے سبسٹریٹ اور ریلیز فلم کے مابین ہوا کو دور کرنے کے لئے۔
iv. آپریشن کے عمل کی وضاحتیں
1. پرتوں والی پرنٹنگ اور کیورنگ
ایک سے زیادہ پتلی ملعمع کاری
ایک ہی پرنٹ کی موٹائی 20-30 μm پر کنٹرول کی جاتی ہے ، اور ہدف کی موٹائی ایک سے زیادہ پرنٹنگ کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے (جیسے 80μm میں 3 پرنٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے)۔ ہر پرنٹنگ کے بعد ، بلبلوں کو قدرتی طور پر فرار ہونے کی اجازت دینے کے لئے اسے 2-3 منٹ تک کھڑا ہونے دیں۔
مرحلہ وار علاج
ابتدائی علاج: پرنٹنگ کے بعد ، ابتدائی طور پر سلیکون سطح کو عبور کرنے اور شکل کو ٹھیک کرنے کے لئے 10 منٹ کے لئے 60 ڈگری پر پہلا علاج۔
حتمی علاج: اعلی درجہ حرارت پر تیز رفتار علاج سے بچنے کے لئے مکمل علاج کے ل 120 120 ڈگری تک گرم کریں جس کی وجہ سے اندرونی بلبلا کی توسیع ہوتی ہے۔
2. عیب کا پتہ لگانے اور دوبارہ کام
آن لائن پتہ لگانا
اصل وقت میں بلبلا نقائص کی نگرانی کے لئے AOI خودکار آپٹیکل معائنہ کے آلے کا استعمال کریں ، جس کی پوزیشننگ کی درستگی ± 0. 05 ملی میٹر ہے۔
دوبارہ کام کا عمل
مقامی بلبلے کے علاقے کے ل la ، مقامی طور پر سلیکون کو نرم کرنے کے لئے لیزر ہیٹنگ (پاور 5-10 w) استعمال کریں ، پھر بھرنے کے لئے سلیکون کے اسی بیچ کو انجیکشن کرنے کے لئے سلیکون سوئی کا استعمال کریں ، اور آخر کار پوری کو مستحکم کریں۔