جب اعلی کثافت اثر حرارت کی منتقلی سلیکون لیبل پرنٹ کرتے ہو تو ، سلیکون رساو سے پرہیز کرنا پرنٹنگ کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ مندرجہ ذیل چار جہتوں سے رساو کی روک تھام اور کنٹرول کے بنیادی اقدامات کی باقاعدگی سے وضاحت کرتا ہے: مادی خصوصیات ، سازوسامان میں ایڈجسٹمنٹ ، عمل کی اصلاح اور آپریٹنگ وضاحتیں:
1. مادی انتخاب اور پریٹریٹمنٹ
سلیکون واسکاسیٹی کنٹرول
اعلی ویسکوسیٹی سلیکون کا انتخاب کریں: ترجیحی طور پر 50 ، 000-100 ، 000 cps (جیسے ڈاؤ کارننگ 3140 یا شن-ایٹسو KE -1310 t) کے ویسکاسیٹی کے ساتھ سلیکون کا استعمال کریں۔ اس طرح کے سلیکون میں کمزور روانی ہے اور اسکرین کے کنارے سے باہر نکلنا آسان نہیں ہے۔
گاڑھا شامل کریں: اگر سلیکون کی واسکاسیٹی ناکافی ہے تو ، فومڈ سلیکا کا 2 ٪ -3 ٪ (جیسے کیبوٹ ایم -5) یا نامیاتی بینٹونائٹ کو جسمانی کراس لنکنگ کے ذریعے ویسکوسیٹی کو بڑھانے کے لئے شامل کیا جاسکتا ہے۔
ویکیوم ڈیگاسنگ ٹریٹمنٹ: سلیکون تیار ہونے کے بعد ، اسے 10 منٹ کے لئے -0. 095MPA کے ویکیوم ماحول میں ڈیگاسیس کرنے کی ضرورت ہے تاکہ پرنٹنگ کے دوران سلیکون کو اوور فلو میں ہلچل مچا کر بلبلوں سے بچنے کے لئے 10 منٹ کے لئے 10 منٹ کے لئے۔
اسکرین اور کھرچنی کا ملاپ
اسکرین ٹینشن کنٹرول: پرنٹنگ اور سلیکون رساو کے دوران اسکرین کی خرابی سے بچنے کے لئے اسکرین کی سختی کو یقینی بنانے کے لئے 22n\/سینٹی میٹر (جیسے 305 میش پالئیےسٹر اسکرین) سے زیادہ یا اس کے برابر تناؤ والی اسکرین کا استعمال کریں۔
کھرچنی سختی اور زاویہ: ایک پولیوریتھین کھرچنی کا استعمال کریں جس میں ساحل A 70-75 کے ساتھ ہے ، اور 65 ڈگری -75 ڈگری پر پرنٹنگ زاویہ کو کنٹرول کریں۔ بہت نرم کھرچنے یا بہت چھوٹے زاویے آسانی سے سلیکون اخراج کے رساو کا سبب بن سکتے ہیں۔
2. سامان کے پیرامیٹرز کا عین مطابق کنٹرول
دباؤ اور رفتار پرنٹنگ
پریشر کنٹرول: پرنٹنگ کا دباؤ 0. 2-0. 25mpa پر سیٹ کیا گیا ہے۔ بہت زیادہ دباؤ سلیکون کو اسکرین کے کنارے سے نکالنے پر مجبور کرے گا۔
اسپیڈ آپٹیمائزیشن: پرنٹنگ کی رفتار 15-20 cm\/s پر کنٹرول کی جاتی ہے۔ بہت تیز رفتار ناکافی سلیکون بھرنے کا باعث بن سکتی ہے ، اور بہت سست رفتار رساو کے خطرے میں اضافہ کرے گی۔
اسکرین اور سبسٹریٹ اسپیسنگ
آف اسکرین اونچائی ایڈجسٹمنٹ: اسکرین اور سبسٹریٹ وقفہ کاری 0. 5-1. 0 ملی میٹر پر رکھی گئی ہے۔ بہت چھوٹی وقفہ کاری آسانی سے سلیکون کی باقیات کا باعث بن سکتی ہے ، اور بہت بڑی وقفہ کاری اڑنے والے گلو کا سبب بن سکتی ہے۔
آف گرڈ زاویہ: سلیکون اور اسکرین کے مابین آسنجن کو کم کرنے اور رساو کے امکان کو کم کرنے کے لئے 15 ڈگری -20 ڈگری کا ترچھا آف گرڈ طریقہ استعمال کریں۔
3. عمل کی اصلاح
منقسم پرنٹنگ اور علاج
ملٹی لیئر پتلی پرنٹنگ: سلیکون کو 0 کی کل موٹائی کے ساتھ پرنٹ کریں 3-4 اوقات میں 5 ملی میٹر ، ہر بار 0. 12-0 کی موٹائی کے ساتھ۔ کشش ثقل یا تناؤ کی وجہ سے سلیکون کو لیک ہونے سے روکنے کے لئے ہر پرت پرنٹ ہونے کے بعد 5 منٹ کے لئے 80 ڈگری پر بیک کریں۔
ایج کمک: سلیکون کے اوور فلو کو جسمانی طور پر روکنے کے لئے لیبل کے کنارے والے علاقے میں 5 ملی میٹر چوڑی ربڑ کی پٹی (جیسے پیئٹی فلم) شامل کریں۔
ماحولیاتی کنٹرول پرنٹنگ
درجہ حرارت اور نمی کا انتظام: ورکشاپ کا درجہ حرارت 22-25 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور نمی جذب کی وجہ سے ویسکوسیٹی میں کمی کی وجہ سے سلیکون کو لیک ہونے سے روکنے کے لئے نمی 50 than سے کم یا اس کے برابر ہے۔
دھول کی روک تھام کے اقدامات: دھول سے پاک ورکشاپ (آئی ایس او کی سطح 7 یا اس سے اوپر) میں کام کریں تاکہ دھول کے ذرات کو اسکرین کے چھیدوں میں پھنس جانے اور سلیکون رساو کا سبب بننے سے بچایا جاسکے۔
4. آپریشن کی وضاحتیں اور معیار کا معائنہ
اسکرین کی صفائی اور بحالی
باقاعدگی سے صفائی: ہر 500-1000 پرنٹس کے بعد ، سلیکون اوشیشوں کو میش کو مستحکم کرنے اور روکنے سے روکنے کے لئے ایک خصوصی صفائی ایجنٹ (جیسے آئسوپروپیل الکحل) سے اسکرین کو صاف کریں۔
اسکرین معائنہ: یہ چیک کرنے کے لئے 20x میگنفائنگ گلاس کا استعمال کریں کہ آیا اسکرین کو نقصان پہنچا ہے یا بلاک کیا گیا ہے ، اور وقت میں اس کی مرمت یا اس کی جگہ لے لیں۔
پہلا ٹکڑا معائنہ اور عمل کی نگرانی
موٹائی کا معائنہ: پہلا ٹکڑا چھاپنے کے بعد ، لیبل کے کنارے اور مرکز کی موٹائی کی پیمائش کرنے کے لئے لیزر موٹائی گیج کا استعمال کریں ، جس میں ± 0. 03 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر انحراف ہوتا ہے۔
رساو ٹیسٹ: طباعت شدہ مصنوعات کے کنارے پر شفاف ٹیپ منسلک کریں ، اور چیک کریں کہ آیا اسے پھاڑنے کے بعد کوئی سلیکون کی باقیات موجود ہے یا نہیں۔ اگر وہاں موجود ہے تو ، پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔
5. رساو کے عام مسائل اور حل
مسئلے کا رجحان ممکنہ وجہ حل
اسکرین کے کنارے پر سلیکون جمع ہونا ناہموار کھرچنی دباؤ یا ناکافی اسکرین ٹینشن کھرچنی کے دباؤ کو 0 میں ایڈجسٹ کریں۔ 22 ایم پی اے اور اسکرین کو دوبارہ سخت کریں
سلیکون واسکاسیٹی پرنٹنگ کے بعد سلیکون بازی بہت کم ہے یا اسکرین کی اونچائی بہت زیادہ ہے جس میں واسکاسیٹی کو بڑھانے اور اسکرین کی اونچائی کو 0 تک کم کرنے کے ل. 8 ملی میٹر تک کم کرنا ہے۔
لیبل ایج اسکرین کے درمیان فاصلہ مبہم ہے اور سبسٹریٹ بہت بڑا ہے 0. 6 ملی میٹر کے فاصلے کو ایڈجسٹ کریں اور اسکرین زاویہ کو بہتر بنائیں
6. خلاصہ
سلیکون رساو کے خطرے کو مادی پریٹریٹریٹمنٹ (ویسکوسیٹی کنٹرول ، ڈیگاسنگ) ، آلات کے پیرامیٹر کی اصلاح (دباؤ ، رفتار ، وقفہ کاری) ، عمل میں بہتری (ملٹی پرت پرنٹنگ ، ماحولیاتی کنٹرول) اور سخت معیار کے معائنہ (پہلا ٹکڑا معائنہ ، لیکج ٹیسٹ) کے ذریعے منظم طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے۔ اصل پیداوار میں ، سامان کی درستگی ، سلیکون ماڈل اور لیبل ڈیزائن کے ساتھ مل کر پیرامیٹرز کو لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے ، اور چھوٹے بیچ ٹرائل پروڈکشن کے ذریعہ عمل کے استحکام کی تصدیق کرنا ضروری ہے۔