سلیکون اسکرین پرنٹنگ کے عمل میں ، چار جہتوں سے مناسب سلیکون اور گھٹیا پن کے انتخاب پر جامع طور پر غور کرنے کی ضرورت ہے: اطلاق کا منظر ، جسمانی خصوصیات ، کیمیائی مطابقت ، اور آپریشن کے عمل . مندرجہ ذیل ایک مخصوص منصوبہ اور تجزیہ ہے:
1. سلیکون قسم کا انتخاب: اطلاق کے منظر نامے اور کارکردگی کی ضروریات پر مبنی
درجہ حرارت کی مزاحمت کے ذریعہ انتخاب
اعلی درجہ حرارت کا ماحول (جیسے ارمیڈ تانے بانے پرنٹنگ): اضافی قسم سلیکون منتخب کریں ، درجہ حرارت کی حد 200-300 ڈگری تک پہنچ سکتی ہے ، اور علاج کے بعد کوئی چھوٹا انو ریلیز نہیں ہوتا ہے ، اعلی درجہ حرارت پر زہریلے مادوں کی خرابی یا اتار چڑھاؤ سے گریز کرتا ہے .
عام درجہ حرارت یا کم درجہ حرارت کا ماحول: گاڑھاو کی قسم سلیکون کا انتخاب کیا جاسکتا ہے ، جس کی قیمت کم ہوتی ہے ، لیکن درجہ حرارت کی ناقص مزاحمت (عام طور پر 150 ڈگری سے کم یا اس کے برابر) ، اور استعمال کے درجہ حرارت کی اصل اوپری حد . کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
سختی کی ضروریات کے ذریعہ انتخاب
نرم ٹچ (جیسے لباس کی پرنٹنگ): کم سختی سلیکون منتخب کریں (جیسے ساحل A 10-30 ڈگری) ، اور سلیکون آئل کی کمی کو شامل کرکے سختی کو مزید کم کریں (تناسب 10 ٪ سے کم یا اس کے برابر) ، لیکن یہ نوٹ کرنا چاہئے کہ ضرورت سے زیادہ کمزوری سے مزاحمت .}}}}}}}
اعلی طاقت کی حمایت (جیسے صنعتی مہر): اعلی سودھنس سلیکون (جیسے ساحل A 60-80 ڈگری) کا انتخاب کریں ، اسے براہ راست استعمال کریں یا تھوڑی مقدار میں فلر (جیسے فومڈ سلکا) شامل کریں تاکہ سختی . کو بڑھایا جاسکے۔
خصوصی کارکردگی کے ذریعہ انتخاب
کھانے سے رابطہ (جیسے بچوں کے دسترخوان): فوڈ گریڈ سلیکون کا انتخاب کرنا ضروری ہے ، جو ایف ڈی اے یا جی بی 4806.11-2016 کے معیارات کو غیر زہریلا ، بدبو ، اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت . کو یقینی بنانے کے ل stands معیارات کے مطابق ہے۔
شعلہ retardant تقاضے (جیسے فائر سوٹ لوگو): آکسیجن انڈیکس کے ساتھ شعلہ-retardant سلیکون منتخب کریں جس سے زیادہ یا اس کے برابر 28 and اور UL94 v -0 سرٹیفیکیشن . پاس کریں
کنڈکٹو تقاضے (جیسے برقی مقناطیسی شیلڈنگ): کنڈکٹو سلیکون کو منتخب کریں ، چاندی کا پاؤڈر یا کاربن بلیک فلر شامل کریں ، اور مزاحمتی صلاحیت 10⁻< · cm . سے کم ہوسکتی ہے۔
2. diluent انتخاب: سلیکون کی قسم اور عمل کی ضروریات پر مبنی
عالمگیر diluent
سلیکون آئل: ہر قسم کے سلیکون پر لاگو ، یہ واسکاسیٹی کو کم کرسکتا ہے اور روانی کو بہتر بنا سکتا ہے ، لیکن اس سے سختی کو کم کیا جاسکے گا (ہر 10 sil سلیکون آئل کے لئے ، سختی 5-10 ڈگری سے کم ہوجاتی ہے) .}
407 پرنٹنگ واٹر/وائٹ آئل: عام طور پر سلیکون کی کمزوری ، اعتدال پسند اتار چڑھاؤ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، لیکن آگ سے بچاؤ اور دھماکے کی روک تھام (30 ڈگری سے کم یا اس کے برابر فلیش پوائنٹ) . پر توجہ دی جانی چاہئے۔
خصوصی diluent
اضافی قسم کے سلیکون کے لئے خصوصی گھٹیا: جیسے ہائیڈروجن سلیکون آئل ، کمزوری کے بعد سختی میں تیز کمی سے بچنے کے لئے علاج معالجے میں حصہ لے سکتا ہے ، لیکن لاگت زیادہ ہے .
گاڑھاو کی قسم سلیکون کے لئے خصوصی گھٹیا: جیسے ڈیمتھائل سلیکون آئل ، شامل کردہ رقم کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے (5 ٪ سے کم یا اس کے برابر) ، بصورت دیگر یہ کیورنگ کی رفتار . کو متاثر کرسکتا ہے۔
کمزوری تناسب کا کنٹرول
موٹی لائنیں/موٹی پرنٹنگ: بھرنے کو یقینی بنانے کے لئے سلیکون سے دلیئنٹ کا تناسب 1: 1 . 3 (جیسے ابھرا ہوا سلیکون) ہوسکتا ہے۔
پتلی لکیریں/پتلی پرنٹنگ: سلیکون سے ڈیلینٹ کا تناسب 1: 0 . 9 (جیسے مائع سلیکون) ہوسکتا ہے تاکہ بہاؤ سے بچا جاسکے۔
ڈھکنے والی پرت: کم واسکاسیٹی اور اعلی ٹیکہ کی ضرورت ہوتی ہے ، اور کم وزن کے وزن کا 120 ٪ شامل کیا جاسکتا ہے (جیسے چیوپائی کرافٹ کا معاملہ) ، لیکن بلبلوں کو روکنے کے لئے سطح لگانے کا وقت بڑھانے کی ضرورت ہے .
3. کلیدی مماثل اصول: سلیکون اور گھٹیا پن کی مطابقت
کیمیائی مطابقت
اس کے علاوہ سلیکون کے لئے گاڑھاو سلیکون ڈیلیوینٹ کے استعمال سے گریز کریں ، بصورت دیگر یہ کیورنگ کے رد عمل کو روکتا ہے (جس کے نتیجے میں عدم کیورنگ یا نامکمل علاج نہیں ہوتا ہے) .
اگر دبے ہوئے عناصر پر مشتمل ہے جیسے نائٹروجن ، فاسفورس اور سلفر (جیسے کچھ نامیاتی سالوینٹس) ، تو یہ اضافی سلیکون کے پلاٹینم کیٹیلسٹ کو زہر دے گا اور اس پر سختی سے ممنوع ہونا چاہئے .
عمل مماثل
کمرے کا درجہ حرارت ولکنیائزیشن (آر ٹی وی): تیزی سے خشک ہونے والی . کی سہولت کے لئے اتار چڑھاؤ (جیسے سفید تیل) استعمال کریں
ہیٹ ولکنائزیشن (ایچ ٹی وی): اعلی درجہ حرارت پر تیز رفتار اتار چڑھاؤ کی وجہ سے پن ہولز سے بچنے کے لئے اعلی ابلتے ہوئے پوائنٹ ڈیلیئنٹس (جیسے سلیکون آئل) کا استعمال کیا جاسکتا ہے {.
ماحولیاتی تحفظ اور حفاظت
بو کے بغیر ، کم ووک ڈیلیئنٹس (جیسے فوڈ گریڈ سلیکون آئل) کے استعمال کو ترجیح دیں جو ROHS کی تعمیل کرتے ہیں اور معیارات . تک پہنچ جاتے ہیں۔
بینزین اور ٹولوین (جیسے خام بینزین) پر مشتمل کارسنجینز پر مشتمل diluents کے استعمال سے پرہیز کریں اور ماحول دوست دوستانہ متبادل (جیسے آئسوپروپیل الکحل) . استعمال کریں
4. عملی معاملات اور ڈیٹا سپورٹ
ارمیڈ تانے بانے پر سلیکون اسکرین پرنٹنگ
سلیکون کا انتخاب: اضافی قسم کی اعلی درجہ حرارت مزاحم سلیکون (درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت 250 ڈگری) ، سختی ساحل 40 ڈگری .
کمزوری اسکیم: 1 ٪ کیورنگ ایجنٹ ، بیکنگ درجہ حرارت 150 ڈگری /10 منٹ کے ساتھ ، 6000 سینٹیپوائز میں واسکاسیٹی کو کم کرنے کے لئے 5 ٪ سلیکون آئل شامل کریں ، آسنجن 4B گریڈ (بائیج طریقہ) . تک پہنچ جاتی ہے۔
بچوں کے سلیکون ٹیبل ویئر
سلیکون کا انتخاب: فوڈ گریڈ کے اضافے کی قسم سلیکون (ایف ڈی اے مصدقہ) ، سختی ساحل ایک 30 ڈگری .
کمزوری اسکیم: روانی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے 3 ٪ سلیکون آئل شامل کریں ، ولکنائزیشن کا درجہ حرارت 120 ڈگری /30 منٹ ، غیر زہریلا ، بو کے بغیر ، اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت . کو یقینی بنائیں۔
ٹائڈ برانڈ لباس پرنٹنگ
سلیکون کا انتخاب: اعلی شفاف اضافے کی قسم سلیکون ، سختی ساحل ایک 20 ڈگری .
کمزوری اسکیم: 407 پرنٹنگ کے پانی کا 150 ٪ وزن شامل کریں جب پتلا ہو تو ، رنگ کو ایڈجسٹ کرتے وقت 5 ٪ رنگ پیسٹ شامل کریں ، دو بار سطح کو ڈھانپیں ، کمرے کے درجہ حرارت پر 24 گھنٹوں کے لئے وولیکنائز کریں ، 90 ٪ . سے زیادہ یا اس کے برابر ٹیکہ لگائیں۔
5. عام مسائل اور حل
سلیکون علاج نہیں کرتا ہے
وجہ: گھٹیا پن پر مشتمل ہے یا سلیکون . سے مطابقت نہیں رکھتا ہے
حل: خصوصی diluent کو تبدیل کریں اور تناسب میں سختی سے مکس کریں (جیسے 10: 1 سلیکون: کیورنگ ایجنٹ) .
پرنٹنگ کے بعد فومنگ
وجہ: ہلچل سے بخارات بہت تیزی سے بخارات بن جاتے ہیں یا ہلچل کے دوران بلبلوں کو متعارف کرایا جاتا ہے .
حل: مخلوط سلیکون کے علاج کے لئے ویکیوم ڈگاسنگ مشین کا استعمال کریں ، یا لگانے کا وقت . کو بڑھا دیں۔
سختی معیار پر پورا نہیں اترتی
وجہ: ضرورت سے زیادہ گھٹیا اضافہ یا نامکمل علاج .
حل: کمزوری تناسب (10 ٪ سے کم یا اس کے برابر) پر قابو پالیں اور وولکنائزیشن کے وقت کو بڑھا دیں (جیسے اضافی قسم سلیکون کو 24 گھنٹوں تک بڑھانا) .