سلیکون ویکیوم نکالنے کے وقت اور تعدد کو کیسے کنٹرول کیا جائے؟
سلیکون کے لیے ویکیوم نکالنے کے وقت اور فریکوئنسی کو کنٹرول کرنا مولڈ ہیٹ ٹرانسفر ٹریڈ مارکس بناتے وقت حتمی پروڈکٹ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے بہت ضروری ہے۔ مؤثر کنٹرول کے لیے یہاں کچھ تجاویز ہیں:
I. ویکیوم نکالنے کے وقت کو کنٹرول کرنا
سلیکون ورکنگ ٹائم کو سمجھیں۔:
RTV (کمرے کا درجہ حرارت ولکنائزڈ) سلیکون کا کام کرنے کا وقت اجزاء A اور B کے اختلاط کے بعد کی مدت سے مراد ہے جب تک کہ مواد نمایاں طور پر گاڑھا ہونا شروع نہ ہو جائے۔
اس وقت کے دوران، تمام مراحل بشمول سلیکون مکسنگ، ہلچل، ویکیومنگ، اور سانچے میں ڈالنے کو مکمل کرنے کی ضرورت ہے۔
سلیکون کا کام کرنے کا وقت برانڈ، سلیکون کی قسم اور ماحولیاتی عوامل جیسے درجہ حرارت اور نمی پر منحصر ہے۔
سلیکون کی قسم کی بنیاد پر ویکیوم ٹائم کا تعین کریں۔:
سنکشیپن قسم سڑنا سلیکون: ان سلیکون کا کام کرنے کا وقت عام طور پر تقریباً 20 منٹ ہوتا ہے۔ یہ 10 منٹ کے اندر اندر ویکیوم نکالنے کو مکمل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
اضافی قسم پارباسی مولڈ سلیکون: ان فوڈ گریڈ سلیکونز میں کم وسکوسیٹی اور کام کرنے کا وقت تقریباً 30-40 منٹ ہوتا ہے۔ ویکیوم نکالنے کو 20 منٹ کے اندر مکمل کیا جانا چاہئے۔
اضافی قسم کا شفاف مولڈ سلیکون: ان سلیکون میں زیادہ چپکنے والی اور زیادہ کام کرنے کا وقت ہوتا ہے، عام طور پر تقریباً 60 منٹ۔ ویکیومنگ میں 30-40 منٹ لگ سکتے ہیں۔
ویکیوم ٹائم کا اثر:
ضرورت سے زیادہ طویل ویکیوم اوقات سے پرہیز کریں، کیونکہ سلیکون وقت سے پہلے ٹھیک ہونا شروع کر سکتا ہے، جس سے سڑنا کی گہاوں کو بھرنا مشکل ہو جاتا ہے۔
بہت کم ویکیوم اوقات سے بچیں، جو بلبلوں کو مؤثر طریقے سے ختم کرنے میں ناکام ہو سکتے ہیں۔
II ویکیوم نکالنے کی فریکوئنسی کو کنٹرول کرنا
سنگل ویکیوم نکالنا:
عام طور پر، ایک ہی ویکیوم نکالنا کافی ہوتا ہے۔
ویکیوم مشین پر پریشر گیج کی نگرانی کریں۔ جب دباؤ ایک خاص سطح سے نیچے آجاتا ہے (مثال کے طور پر، 0.1 MPa)، زیادہ تر بلبلے اور ہوا کو ہٹا دیا جاتا ہے۔
ایک سے زیادہ ویکیوم نکالنے:
اگر ایک ہی نکالنے کے بعد اہم بلبلے باقی رہ گئے تو عمل کو دہرانے پر غور کریں۔
نکالنے کے درمیان ایک مختصر وقفہ کی اجازت دیں تاکہ سلیکون کو بہتر بلبلا ہٹانے کے لیے کچھ روانی حاصل ہو۔
متعدد نکالنے سے آپریشن کے وقت اور لاگت میں اضافہ ہوتا ہے، لہذا اگر ممکن ہو تو ان سے بچنا چاہیے۔
اگر بار بار ویکیومنگ سے مسئلہ حل نہیں ہوتا ہے، تو سلیکون تناسب کو ایڈجسٹ کرنے یا مختلف قسم کے سلیکون پر سوئچ کرنے پر غور کریں۔
III دیگر تحفظات
ویکیوم آلات کا انتخاب:
سلیکون پروسیسنگ کے لیے موزوں خصوصی ویکیوم مشینیں استعمال کریں۔
سلیکون کو آلودہ کرنے سے بچنے کے لیے اس بات کو یقینی بنائیں کہ مشین تیل اور پانی سے پاک ہے۔
سلیکون تناسب اور اختلاط:
ویکیومنگ سے پہلے، یقینی بنائیں کہ سلیکون کو مخصوص تناسب کے مطابق ملایا گیا ہے اور یکساں طور پر ہلایا گیا ہے۔
وقت سے پہلے ٹھیک ہونے سے بچنے کے لیے طویل عرصے تک ہلچل سے گریز کریں۔
آپریٹنگ ماحول:
دھول یا نمی سے آلودگی کو روکنے کے لیے ایک صاف، خشک کام کی جگہ کو برقرار رکھیں۔
درجہ حرارت کو اعتدال پر رکھیں، کیونکہ بہت زیادہ یا کم درجہ حرارت سلیکون کیورنگ کو متاثر کر سکتا ہے۔
سلیکون کی قسم، سازوسامان، اختلاط کے تناسب اور ماحولیاتی عوامل پر غور کرتے ہوئے ویکیوم نکالنے کے وقت اور تعدد کو احتیاط سے کنٹرول کرتے ہوئے، آپ اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ سلیکون مؤثر طریقے سے مولڈ گہاوں کو بھرتا ہے اور بلبلوں کو ختم کرتا ہے، جس سے اعلیٰ معیار کی تیار شدہ مصنوعات حاصل ہوتی ہیں۔