اسکرین پرنٹنگ اوول مشین کی پرنٹنگ کی کارکردگی کو کیسے بہتر بنائیں؟

اسکرین پرنٹنگ اوول مشین کی پرنٹنگ کی کارکردگی کو کیسے بہتر بنائیں؟
سامان کی اصلاح
باقاعدگی سے دیکھ بھال: سامان کی بحالی کا ایک مکمل منصوبہ قائم کریں ، اور ریشم اسکرین بیضوی مشین کے مختلف اجزاء ، جیسے ٹرانسمیشن سسٹم ، پرنٹنگ ہیڈ ، اسکرین کلیمپ ، وغیرہ کو باقاعدگی سے چیک کریں ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سامان بہترین آپریٹنگ حالت میں ہے۔ سامان کی درستگی اور رفتار کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے وقت کے ساتھ سامان پر سیاہی کی باقیات ، دھول اور دیگر نجاست کو صاف کریں۔ کمزور حصوں ، جیسے سکریپرس اور سیاہی ریٹرن چاقو کے ل they ، ان کو وقت کے ساتھ ساتھ پہننے اور آنسو کے مطابق تبدیل کیا جانا چاہئے تاکہ جزو کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے طباعت کے معیار اور کارکردگی میں کمی سے بچ سکے۔
کلیدی اجزاء کو اپ گریڈ کریں: سامان کے کلیدی اجزاء کو اپ گریڈ کرنے پر غور کریں ، جیسے عام موٹروں کو اعلی کارکردگی والے امدادی موٹروں سے تبدیل کرنا ، جو ٹرانسمیشن سسٹم کی درستگی اور ردعمل کی رفتار کو بہتر بنا سکتا ہے ، پرنٹنگ ہیڈ کو تیز اور زیادہ درست طریقے سے کم کرسکتا ہے ، اور کم سے کم ہوجاتا ہے ، اور کم ہوجاتا ہے۔ پرنٹنگ کے عمل کے دوران پوزیشننگ کا وقت۔ زیادہ اعلی درجے کی اسکرین لفٹنگ ڈیوائسز کا استعمال تیزی سے اسکرین لفٹنگ اور کم کرنے والی نقل و حرکت کو حاصل کرسکتا ہے اور پرنٹنگ کی تال کو بہتر بنا سکتا ہے۔
سامان کی ترتیب کو بہتر بنائیں: ہموار مادی بہاؤ کو یقینی بنانے اور مادی ہینڈلنگ کے وقت کو کم کرنے کے لئے ریشم اسکرین بیضوی مشین اور پردیی آلات (جیسے خشک کرنے والے سامان ، لوڈنگ اور ان لوڈنگ ڈیوائسز وغیرہ) کی ترتیب کو معقول حد تک ایڈجسٹ کریں۔ مثال کے طور پر ، خشک کرنے والا سامان اسکرین پرنٹنگ بیضوی مشین کے قریب رکھا جاتا ہے اور مادی ٹرانسمیشن کے لئے آسان ہے ، تاکہ طباعت شدہ مصنوعات جلدی سے خشک ہونے والے مرحلے میں داخل ہوسکیں۔
عمل میں بہتری
اسکرین کی تیاری کو بہتر بنائیں: اسکرین کی پیٹرن کی درستگی اور میش معیار کو یقینی بنانے کے لئے اعلی صحت سے متعلق اسکرین پروڈکشن آلات اور عمل کا استعمال کریں۔ ایک مناسب میش نمبر والی اسکرین کا انتخاب کریں ، اور پرنٹ شدہ مصنوعات کی ضروریات اور سیاہی کی خصوصیات کے مطابق اسکرین کے بہترین تناؤ کا تعین کریں ، تاکہ سیاہی کو آسانی سے میش کے ذریعے سبسٹریٹ میں منتقل کیا جاسکے ، رکاوٹ اور سیاہی کو کم کیا جاسکے۔ جمع ، اور پرنٹنگ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔
سیاہی کی کارکردگی کو بہتر بنائیں: اعتدال پسند خشک کرنے والی رفتار کے ساتھ سیاہی منتخب کریں اور پرنٹنگ کی ضروریات کو پورا کریں۔ پرنٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد پر ، خشک کرنے والی رفتار ، روانی اور سیاہی کی دیگر خصوصیات کو ایڈجسٹ کرنے کے ل an ایک مناسب مقدار میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، موسم گرما میں اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں ، سیاہی کو جلدی سے خشک ہونے اور رکاوٹ پیدا ہونے سے روکنے کے لئے سست خشک کرنے والے ایجنٹ کی مناسب مقدار شامل کریں۔ موسم سرما میں کم درجہ حرارت کے ماحول میں ، سیاہی کی خشک کرنے والی رفتار کو تیز کرنے کے لئے خشک کرنے والے ایجنٹ کو شامل کریں۔
پرنٹنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں: تجربات اور اعداد و شمار کے تجزیے کے ذریعے ، بہترین پرنٹنگ پیرامیٹرز کا تعین کریں ، جیسے زاویہ ، دباؤ ، کھرچنی کی رفتار ، اور سیاہی کی واپسی چاقو کے فالج۔ مناسب کھرچنی زاویہ اور دباؤ سیاہی کو یکساں طور پر سبسٹریٹ میں منتقل کرسکتا ہے۔ کھرچنی کی رفتار کو مناسب طریقے سے بڑھانا پرنٹنگ کی تال کو تیز کرسکتا ہے ، لیکن پرنٹنگ کا معیار متاثر نہیں ہونا چاہئے۔