سکرین پرنٹنگ سلیکون کو مزید شفاف کیسے بنایا جائے؟
اسکرین پرنٹنگ سلیکون کو مزید شفاف بنانے کے کچھ طریقے یہ ہیں:
خام مال کا انتخاب
اعلی معیار کے بیس پولیمر منتخب کریں:
اعلی شفافیت سلیکون بیس پولیمر خام مال کا انتخاب کلید ہے۔ اعلیٰ معیار کے پولی سلوکسین خام مال میں خود بہتر نظری خصوصیات، باقاعدہ مالیکیولر ڈھانچہ اور کم ناپاک مواد ہوتا ہے، جو بنیادی طور پر سلیکون سے تیار شدہ مصنوعات کی شفافیت کی ضمانت دے سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، کچھ معروف برانڈز نے خاص طور پر اعلی شفافیت والی مصنوعات کے لیے سلیکون بیس ربڑ تیار کیے ہیں اور تیار کیے ہیں، جو روشنی کی ترسیل کے لحاظ سے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔
مماثل مناسب additives:
اتپریرک:ایسے اتپریرک کا انتخاب کریں جن کے شفافیت پر منفی اثرات نہیں ہوں گے، جیسے کہ پلاٹینم کیٹیلیسٹ، جن میں زیادہ اتپریرک سرگرمی ہوتی ہے اور وہ رد عمل کے عمل کے دوران رنگین نجاستوں کو متعارف نہیں کرواتے، جو سکرین پرنٹنگ سلیکون کو علاج کے بعد اچھی شفافیت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
پلاسٹکائزر:بے رنگ، شفاف اور ہم آہنگ پلاسٹکائزر استعمال کریں، جیسے کہ کچھ زیادہ مالیکیولر-ویٹ سلیکون آئل پلاسٹائزرز، جو سلیکون کی لچک کو بہتر بنا سکتے ہیں اور سلیکون کو ٹربائڈ نہیں بنائیں گے، جو مجموعی شفافیت کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے۔
پیداواری عمل
ہلچل کے عمل کو درست طریقے سے کنٹرول کریں:
ہلچل کی رفتار اور وقت: سلیکون کے مختلف اجزاء کو ہلاتے اور مکس کرتے وقت، ہلچل کی رفتار اور وقت کو معقول حد تک کنٹرول کرنا چاہیے۔ بہت تیز رفتار اور بہت لمبا وقت آسانی سے بہت زیادہ ہوا کو بلبلوں کی شکل دے گا، جس سے سلیکون کی مصنوعات مبہم اور دھند زدہ نظر آئیں گی۔ عام طور پر ہلکی ہلکی ہلکی ہلکی ہلکی رفتار استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، اور اجزاء کو مکمل اور یکساں طور پر مکس کرنے کے لیے وقت کو کنٹرول کرنا چاہیے۔ مثال کے طور پر، تقریباً 5-10 منٹ تک (فارمولے اور رقم پر منحصر ہے) فی منٹ 30-50 ریوولیشنز کی رفتار سے ہلائیں۔
ڈیگاسنگ کا علاج: ہلچل کے بعد، ڈیگاسنگ کے موثر آپریشن کو یقینی بنائیں۔ آپ سلیکون کو ویکیوم باکس میں ڈالنے کے لیے ویکیوم ڈیگاسنگ کا استعمال کر سکتے ہیں اور اسے ایک مناسب ویکیوم ڈگری (عام طور پر تقریباً - 0.08 سے - 0.1MPa) پر ایک خاص وقت تک رکھ سکتے ہیں (جیسے {{4) }} منٹ) مخلوط ہوا کے بلبلوں کو مکمل طور پر خارج ہونے کی اجازت دینے کے لیے، سلیکون کی ساخت کو زیادہ یکساں اور شفاف بناتا ہے۔
علاج کے حالات کو سختی سے کنٹرول کریں:
درجہ حرارت کنٹرول:سلیکون پروڈکٹ مینوئل میں تجویز کردہ کیورنگ ٹمپریچر رینج کے مطابق کام کریں، عام طور پر کمرے کے درجہ حرارت یا مناسب حرارتی درجہ حرارت (جیسے 60-100 ڈگری، پروڈکٹ پر منحصر ہے) پر علاج کریں۔ بہت زیادہ درجہ حرارت سلیکون کی اندرونی ساخت میں تبدیلی کا سبب بن سکتا ہے، مقامی زرد اور دیگر مسائل پیدا کر سکتا ہے، اور شفافیت کو متاثر کر سکتا ہے۔ بہت کم درجہ حرارت نامکمل علاج اور ناقص شفافیت کا باعث بن سکتا ہے۔
نمی کا انتظام:علاج کرنے والے ماحول کی نمی کو کم رکھنا بھی ضروری ہے۔ اگر نمی بہت زیادہ ہے تو، نمی کیورنگ ری ایکشن میں حصہ لے سکتی ہے یا سلیکون کی سطح پر گاڑھا ہو کر دھند بن سکتی ہے اور شفافیت کو کم کر سکتی ہے۔ علاج کرنے والے ماحول کی مثالی نمی کو تقریباً 40%-60% پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔