سلیکون کو مزید لچکدار بنانے کے لئے ، متعدد پہلوؤں جیسے مادی تشکیل ، پروسیسنگ ٹکنالوجی ، ساختی ڈیزائن اور پوسٹ پروسیسنگ سے جامع اصلاح کی ضرورت ہے۔ مندرجہ ذیل مخصوص اقدامات اور اصولی تجزیہ ہیں:
1. مادی تشکیل کی اصلاح
کراس سے منسلک کثافت کو ایڈجسٹ کریں
کراس سے منسلک ایجنٹ کی مقدار کو کم کریں: مناسب طریقے سے وولکنائزر کی مقدار کو کم کرنا (جیسے پیرو آکسائیڈ ، پلاٹینم کیٹیلسٹ) کراس سے منسلک کثافت کو کم کرسکتا ہے ، تاکہ مالیکیولر زنجیروں کے مابین زیادہ سرگرمی کی جگہ برقرار رکھے ، اس طرح لچک کو بہتر بنایا جاسکے۔ تاہم ، یہ ضروری ہے کہ ناکافی کراس لنکنگ سے بچیں جس کی وجہ سے مواد چپچپا ہوجاتا ہے یا طاقت کم ہوجاتی ہے۔
ایک انتہائی فعال ولکنائزر کا انتخاب کریں: جیسے پلاٹینم وولکنائزیشن سسٹم ، جو ایک زیادہ یکساں کراس سے منسلک نیٹ ورک تشکیل دے سکتا ہے ، مقامی تناؤ کی حراستی کو کم کرسکتا ہے ، اور لچک کو بہتر بنا سکتا ہے۔
فلر سسٹم کو بہتر بنائیں
تقویت بخش فلرز کو کم کریں: اگرچہ سفید کاربن بلیک جیسے فلرز مکینیکل خصوصیات کو بڑھا سکتے ہیں ، لیکن ضرورت سے زیادہ اضافے سے سختی میں اضافہ ہوگا اور لچک کو کم کیا جائے گا۔ سختی کی ضروریات کے مطابق فلر کی مقدار کو کنٹرول کرنے کی سفارش کی جاتی ہے (جیسے دھندلا ہوا سفید کاربن بلیک کی مقدار 30phr سے کم یا اس کے برابر)۔
کروی فلرز کا استعمال کریں: کروی فلرز (جیسے نانو سلیکا) سوئی کے سائز یا فلیک فلرز کے مقابلے میں سالماتی زنجیروں کی نقل و حرکت میں کم رکاوٹ رکھتے ہیں ، جو لچک کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
ایلسٹومر ترمیم کرنے والوں کو شامل کرنا: مثال کے طور پر ، ایتھیلین ایکریلیٹ ربڑ کے ساتھ سلیکون ربڑ ملاوٹ لچک کو بہتر بنانے کے لچکدار طبقات کو متعارف کراسکتی ہے۔
کم ویسکوسیٹی سلیکون آئل منتخب کریں
کم سالماتی وزن کا استعمال کرتے ہوئے ، کم ویسکوسیٹی سلیکون آئل کے طور پر بیس پولیمر سالماتی زنجیروں کے مابین رگڑ کو کم کرسکتا ہے ، جس سے دباؤ کے بعد مواد کی بازیابی آسان ہوجاتی ہے۔
2. پروسیسنگ کنٹرول
ولکنائزیشن کے عمل کو بہتر بنانا
ولکنائزیشن کے درجہ حرارت اور وقت پر قابو پالیں: ناکافی ولکنائزیشن کم کراس لنکنگ کثافت اور ناقص لچک کا باعث بنے گی۔ ضرورت سے زیادہ ولکنائزیشن سالماتی چین کے ٹوٹنے کا سبب بن سکتی ہے۔ تجرباتی طور پر زیادہ سے زیادہ ولکنائزیشن کے حالات کا تعین کرنے کی ضرورت ہے (جیسے پلاٹینم وولکانائزیشن سسٹم عام طور پر 120-150 ڈگری پر 10-20 منٹ کے لئے وولکانائزڈ ہوتے ہیں)۔
دو مراحل وولکنائزیشن کا استعمال: ایک مرحلے میں ولکنائزیشن (اعلی درجہ حرارت میں تیزی سے پروٹوٹائپنگ) جس کے بعد دو مرحلے کے ولکنائزیشن (کم درجہ حرارت طویل مدتی علاج) داخلی تناؤ کو ختم کرسکتا ہے اور لچک کو بہتر بنا سکتا ہے۔
اختلاط یکسانیت
اس بات کو یقینی بنائیں کہ مقامی کارکردگی کے اختلافات سے بچنے کے لئے فلرز ، ولکنائزرز اور دیگر اضافی چیزیں یکساں طور پر سلیکون میں منتشر ہوں۔ اندرونی مکسر یا اوپن مکسر کو ایک سے زیادہ اختلاط کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور اختلاط درجہ حرارت کو کنٹرول کیا جانا چاہئے (حد سے زیادہ درجہ حرارت سے بچنے کے لئے جس سے سلیکون آئل کی اتار چڑھاؤ یا کراس سے منسلک ایجنٹ کے قبل از وقت رد عمل کا سبب بنتا ہے)۔
ڈیمولڈنگ اور پوسٹ پروسیسنگ
ڈیملیڈنگ مزاحمت کو کم کرنے اور مواد کے اندرونی تناؤ جمع کرنے سے بچنے کے ل high اعلی کارکردگی ڈیمولڈنگ ایجنٹ کا استعمال کریں۔
ولکانائزڈ سلیکون (جیسے 2 گھنٹے کے لئے 150 ڈگری پر بیکنگ) کا گرمی کا علاج داخلی تناؤ کو مزید جاری کرسکتا ہے اور لچک کو بہتر بنا سکتا ہے۔
iii. ساختی ڈیزائن میں بہتری
مصنوعات کی شکل کو بہتر بنائیں
تناؤ کے حراستی پوائنٹس کو کم کرنے کے لئے تیز کونوں یا پتلی دیواروں والے ڈھانچے سے پرہیز کریں۔ مثال کے طور پر ، دائیں زاویوں کو گول کونے میں تبدیل کرنے سے مقامی اخترتی کو کم کیا جاسکتا ہے جب اس کا نشانہ بنایا جاتا ہے اور صحت مندی لوٹنے والی یکسانیت کو بہتر بناتا ہے۔
مجموعی طور پر صحت مندی لچکدار لچک کو برقرار رکھتے ہوئے مادی استعمال کو کم کرکے سختی کو کم کرنے کے لئے کھوکھلی ڈھانچے یا ہنیکومب ڈھانچے کو ڈیزائن کریں۔
بفر پرت شامل کریں
سلیکون مصنوعات کی سطح پر یا اس کے اندر ایک لچکدار بفر پرت (جیسے جھاگ ، بہار) شامل کرنا اثر توانائی کا کچھ حصہ جذب کرسکتا ہے ، سلیکون جسم کی خرابی کو کم کرسکتا ہے ، اور اس طرح بالواسطہ طور پر صحت مندی لوٹنے والی قوت کو بہتر بناتا ہے۔
iv. پوسٹ پروسیسنگ اور سطح میں ترمیم
سطح کی کوٹنگ
سلیکون آئل یا فلورین کوٹنگ کا اطلاق سطح کے رگڑ کے گتانک کو کم کرسکتا ہے ، جب طاقت کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو توانائی کے نقصان کو کم کرسکتا ہے ، اور صحت مندی لوٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
جسمانی ترمیم
شعاع ریزی سے منسلک (جیسے الیکٹران بیم شعاع ریزی) کے ذریعے سلیکون کی سطح پر ایک گھنے پرت تشکیل دے کر ، اندرونی لچک کو برقرار رکھتے ہوئے سطح کی لچک کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
5. درخواست منظر نامے کی موافقت
درجہ حرارت پر قابو پانا
کم درجہ حرارت کے ماحول میں سلیکون استعمال کرنے سے گریز کریں (جیسے -40 ڈگری سے نیچے) ، کیونکہ کم درجہ حرارت انو زنجیروں کی نقل و حرکت میں رکاوٹ بنے گا اور لچک کو نمایاں طور پر کم کرے گا۔ اگر کم درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کی ضرورت ہو تو ، سرد مزاحم سلیکون (جیسے فینیل سلیکون ربڑ) کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔
درمیانے تنہائی
اگر سلیکون کو تیل ، تیزاب ، الکالی اور دیگر میڈیا سے رابطہ کرنے کی ضرورت ہو تو ، کیمیائی طور پر مزاحم سلیکون (جیسے فلوروسیلیکون ربڑ) کا انتخاب کرنا ضروری ہے ، یا سوجن یا انحطاط کی وجہ سے لچک کو روکنے کے لئے سطح کو کوٹنگ کے ذریعے الگ تھلگ ہونا ضروری ہے۔
6. تجرباتی تصدیق اور تکرار
لچک ٹیسٹ
سلیکون کی صحت مندی لوٹنے کی شرح (ریباؤنڈ اونچائی کا تناسب گرنے کی اونچائی تک) کی مقدار کو جانچنے کے لئے صحت مندی لوٹنے والے ٹیسٹر (جیسے شا کا صحت مندی لوٹنے والے ٹیسٹر) یا گرنے والی بال ریباؤنڈ ٹیسٹر کا استعمال کریں۔
بہترین حل منتخب کرنے کے لئے مختلف فارمولوں یا عمل کے تحت صحت مندی لوٹنے کی شرحوں کا موازنہ کریں۔
طویل مدتی کارکردگی کی تشخیص
تھکاوٹ ٹیسٹ (جیسے بار بار کمپریشن 100 ، 000 اوقات) کے ذریعے سلیکون کی لچک کی توجہ کا اندازہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مادے طویل مدتی استعمال میں مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھتا ہے۔
مثال کے طور پر فارمولا اور عمل
اعلی لچک سلیکون فارمولا:
بیس پولیمر: 100phr کم واسکاسیٹی ڈیمیتھائل سلیکون آئل (سالماتی وزن 50 ، 000-100 ، 000)
فلر: 20phr fumed سلکا (سائلین جوڑے کے ایجنٹ کے ساتھ سطح کا علاج)
ولکنائزر: 0. 5PHR پلاٹینم کیٹیلسٹ (بشمول روکنے والا)
معاون ایجنٹ: 1PHR ہائیڈروکسی سلیکون آئل (روانی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے)
پروسیسنگ ٹکنالوجی:
اختلاط: 10 منٹ کے لئے 120 ڈگری پر اندرونی مکسر میں اختلاط ، اور 3 بار کھلے مکسر میں پتلا ہونا۔
ولکنائزیشن: 150 ڈگری مولڈڈ ولکنائزیشن 15 منٹ کے لئے ، اور 4 گھنٹے کے لئے 180 ڈگری پر دوسرے مرحلے میں ولکنائزیشن بیکنگ۔
علاج کے بعد: رگڑ کے گتانک کو کم کرنے کے لئے سطح پر فلورین کوٹنگ لگائیں۔
مذکورہ بالا اقدامات کے ذریعے ، سلیکون کی صحت مندی لوٹنے کی شرح کو 60 ٪ -80 ٪ (عام سلیکون عام طور پر 40 ٪ -60} ٪) تک بڑھایا جاسکتا ہے ، جو صحت مندی لوٹنے کی اعلی تقاضوں ، جیسے کھیلوں کے سازوسامان ، آٹوموبائل شاک جذب ، اور طبی کیتھیٹرز کے لئے اعلی تقاضوں کے لئے موزوں ہے۔