مقعر اور محدب ابھرے ہوئے سلیکون کو سڑنا سے چپکنے سے بچنے کے ل s ، سڑنا کی سطح کے علاج ، اجراء کے ایجنٹ کے استعمال ، سلیکون مواد اور عمل پر قابو پانے سے شروع کرنا ضروری ہے۔ یہاں کچھ مخصوص اقدامات ہیں:
1. سڑنا کی سطح کا علاج
پیسنا اور پالش کرنا:
سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے اور سلیکون اور سڑنا کی سطح کے درمیان رابطے کے علاقے کو کم کرنے کے لئے سڑنا کی سطح کو باریک پیس کر پالش کریں ، اس طرح چپکی ہوئی خطرہ کو کم کردیں۔
مطلوبہ ختم ہونے تک موٹے سے ٹھیک ہونے تک پیسنے کے ل appropriate مناسب سینڈ پیپر یا پالش کرنے والے ٹولز کا استعمال کریں۔
کوٹنگ کا علاج:
سلیکون اور سڑنا کی سطح کے مابین براہ راست رابطے کو مؤثر طریقے سے روکنے کے لئے اینٹی اسٹک کوٹنگ کی ایک پرت ، جیسے سلیکون آئل ، ٹیفلون کوٹنگ ، وغیرہ کو سڑنا کی سطح پر لگائیں۔
کوٹنگ کا علاج یکساں اور بغیر کسی غلطی کے ہونا چاہئے ، اور اس کے اینٹی اسٹک اثر کو برقرار رکھنے کے لئے باقاعدگی سے دیکھ بھال اور تجدید کی ضرورت ہے۔
2 ریلیز ایجنٹ کا استعمال
ایک مناسب ریلیز ایجنٹ کا انتخاب کریں:
سلیکون مواد اور سڑنا کی خصوصیات کے مطابق مناسب ریلیز ایجنٹ کا انتخاب کریں۔ عام رہائی کے ایجنٹوں میں ویسلن ، ڈٹرجنٹ ، مائع پیرافن ، خصوصی رہائی کے ایجنٹ وغیرہ شامل ہیں۔
فوڈ گریڈ سلیکون کے ل product ، مصنوعات کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے غیر زہریلا اور بدبو کے بغیر رہائی والے ایجنٹوں کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
ریلیز ایجنٹ کا صحیح استعمال:
ریلیز ایجنٹ کو سڑنا کی سطح پر یکساں طور پر لگائیں یا اسپرے کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی غلطی نہیں ہے۔
استعمال شدہ ریلیز ایجنٹ کی رقم پر دھیان دیں۔ بہت زیادہ سڑنا کی سطح کو گندا ہونے کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے مصنوعات کی ظاہری شکل اور اس کے نتیجے میں پروسیسنگ متاثر ہوتی ہے۔ بہت کم اینٹی اسٹکنگ اثر کو حاصل نہیں کرسکتا ہے۔
تیل کی رہائی والے ایجنٹ کو استعمال کرنے کے بعد ، سلیکون ڈالنے یا انجیکشن لگانے سے پہلے اس کے خشک ہونے کا انتظار کریں۔
3. سلیکون مواد اور عمل کنٹرول
سلیکون فارمولے کو بہتر بنائیں:
سلیکون کی تشکیل اور اضافی چیزوں کو ایڈجسٹ کریں تاکہ اس کی واسکاسیٹی کو کم کیا جاسکے اور روانی میں اضافہ کیا جاسکے ، اس طرح سڑنا چپکنے کو کم کیا جاسکتا ہے۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ سلیکون مواد کا معیار مستحکم ہے اور میعاد ختم ہونے یا خراب ہونے والے سلیکون کے استعمال سے گریز کریں۔
کنٹرول کیورنگ کے حالات:
سلیکون کی علاج معالجے کے مطابق ، علاج کے درجہ حرارت اور وقت کو معقول حد تک کنٹرول کریں۔ بہت کم کیورنگ درجہ حرارت سلیکون اور چپچپا سطح کے نامکمل علاج کا سبب بن سکتا ہے۔ بہت زیادہ کیورنگ درجہ حرارت سلیکون کو سڑنا کی سطح پر وقت سے پہلے مستحکم کرنے کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے سڑنا چپکی ہوئی ہونے کا خطرہ بھی بڑھ جاتا ہے۔
درجہ حرارت پر قابو پانے کے سامان کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کریں کہ سڑنا کا درجہ حرارت مستحکم اور یکساں ہے۔
مصنوعات کے ڈھانچے کو آسان بنائیں:
جب ابھرے ہوئے سلیکون مصنوعات کو ڈیزائن کرتے ہو تو ، ڈیمولڈنگ کے دوران ناہموار قوت کے مسئلے کو کم کرنے کے ل product مصنوعات کے ڈھانچے کو آسان بنانے کی کوشش کریں۔
ہموار ڈیمولڈنگ کو یقینی بنانے کے لئے ڈیمولڈنگ سمت پر غور کریں۔
iv. سڑنا دیکھ بھال اور نگہداشت
باقاعدگی سے سڑنا صاف کریں:
باقیات ، دھول اور تیل کے داغوں کو دور کرنے کے لئے سڑنا کے اندر اور سطح کو اچھی طرح صاف کرنے کے لئے صاف ستھرا ایجنٹوں اور ٹولز کا استعمال کریں۔
صفائی کے بعد ، نمی کی باقیات سے بچنے کے لئے سڑنا کی سطح کو خشک رکھیں جس کی وجہ سے چپکی ہوئی ہے۔
باقاعدہ معائنہ اور مرمت:
پہننے ، خروںچ یا نقصان کے ل the سڑنا کی سطح کو باقاعدگی سے چیک کریں ، اور خراب شدہ حصوں کو وقت پر مرمت یا تبدیل کریں۔
سڑنا پر باقاعدگی سے دیکھ بھال کریں ، جیسے اس کی لچک اور چمک کو برقرار رکھنے کے لئے تھوڑی مقدار میں سلیکون آئل یا خصوصی بحالی ایجنٹ کا اطلاق کرنا۔