سلیکون گرمی کی منتقلی کو روکنے کے لئے متعدد پہلوؤں سے جامع اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے جیسے مادی انتخاب ، عمل کنٹرول ، آپریٹنگ وضاحتیں اور بعد کی بحالی۔ مندرجہ ذیل مخصوص اقدامات اور اصول کی وضاحت ہیں:
1. مادی انتخاب اور ملاپ
سلیکون اور سبسٹریٹ کی مطابقت
ٹیسٹ آسنجن: سبسٹریٹ (جیسے تانے بانے ، پلاسٹک ، دھات) کے ساتھ اسی طرح کی کیمیائی خصوصیات کے ساتھ سلیکون منتخب کریں ، اور چھوٹے نمونے کی جانچ کے ذریعے بانڈنگ کی طاقت کی تصدیق کریں۔ مثال کے طور پر ، انٹرمولیکولر فورس کو بڑھانے کے لئے پالئیےسٹر فائبر تانے بانے کو ایسٹر پر مشتمل سلیکون کے ساتھ ملاپ کرنے کی ضرورت ہے۔
سطح کا علاج: سطح کی کھردری کو بڑھانے یا سلیکون آسنجن کو بہتر بنانے کے ل active فعال گروہوں کو متعارف کرانے کے لئے سبسٹریٹ کے کورونا علاج ، پلازما کی صفائی یا پرائمر کوٹنگ (جیسے سیلین جوڑے کا ایجنٹ)۔
سلیکون فارمولا کی اصلاح
آسنجن پروموٹرز کو شامل کرنا: جیسے سیلین اور ٹائٹینیٹ مرکبات ، جو سبسٹریٹ کے ساتھ کیمیائی بانڈ تشکیل دے سکتے ہیں اور انٹرفیسیل بانڈنگ کو بڑھا سکتے ہیں۔
کیورنگ ایجنٹ کے تناسب کو ایڈجسٹ کرنا: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ناکافی علاج کی وجہ سے ہم آہنگی میں کمی سے بچنے کے لئے سلیکون مکمل طور پر ٹھیک ہو گیا ہے۔ مثال کے طور پر ، دو اجزاء سلیکون کو عین مطابق تناسب میں ملانے کی ضرورت ہے اور کیورنگ ٹائم کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
2. عمل پیرامیٹر کنٹرول
درجہ حرارت کا انتظام
پری ہیٹنگ سبسٹریٹ: سلیکون اور سبسٹریٹ کے مابین درجہ حرارت کے فرق کو کم کرنے اور تھرمل توسیع اور سنکچن کی وجہ سے تناؤ کی حراستی سے بچنے کے لئے منتقلی سے پہلے سبسٹریٹ کو 50-80 ڈگری پر پہلے سے گرم کریں۔
منتقلی کا درجہ حرارت: سلیکون کی قسم (جیسے اضافے کی قسم ، گاڑھاو کی قسم) کے مطابق زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت (عام طور پر 120-180 ڈگری) طے کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سلیکون مکمل طور پر پگھلا ہوا ہے اور سبسٹریٹ فائبر میں داخل ہوتا ہے۔
کولنگ ریٹ: تیزی سے سکڑنے اور استحکام سے بچنے کے لئے منتقلی کے بعد آہستہ آہستہ ٹھنڈا (جیسے قدرتی ٹھنڈک یا اسٹیجڈ کولنگ)۔
دباؤ اور وقت
یکساں دباؤ: ناکافی مقامی دباؤ سے بچنے کے لئے یکساں دباؤ (تجویز کردہ 2-5 MPa) کو یقینی بنانے کے لئے ہائیڈرولک پریس یا رولر قسم کی تھرمل ٹرانسفر مشین کا استعمال کریں۔
انعقاد کا وقت: سلیکون کی موٹائی کے مطابق ہولڈنگ ٹائم (عام طور پر 10-30 سیکنڈ) کو بڑھاؤ تاکہ سلیکون کو سبسٹریٹ کے چھیدوں کو مکمل طور پر بھرنے دیا جاسکے۔
3. آپریٹنگ وضاحتیں اور سامان کی بحالی
فلمی معیار کی منتقلی
ریلیز پرت کو چیک کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ سلیکون کی منتقلی کے دوران بقایا نجاستوں یا بلبلوں سے بچنے کے لئے ٹرانسفر فلم کی ریلیز پرت برقرار ہے۔
چپکنے والی پرت کی موٹائی کو کنٹرول کریں: سلیکون پرت کی موٹائی کو 50-200 μm پر کنٹرول کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ بہت موٹا آسانی سے ضرورت سے زیادہ داخلی دباؤ کا باعث بنے گا۔
سامان کی صفائی اور انشانکن
گرم پریس پلیٹ کو باقاعدگی سے صاف کریں: گرمی کی منتقلی کی یکسانیت کو متاثر کرنے سے بقایا سلیکون یا نجاست کو روکیں۔
درجہ حرارت کے سینسر کو کیلیبریٹ کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ اصل درجہ حرارت مقامی حد سے زیادہ گرمی یا کم گرمی سے بچنے کے لئے سیٹ ویلیو کے مطابق ہے۔
4. پوسٹ پروسیسنگ اور کوالٹی معائنہ
ثانوی علاج
بقایا تناؤ کو ختم کرنے اور بانڈنگ استحکام کو بہتر بنانے کے ل the منتقلی کی مصنوعات (جیسے تندور کو 1 گھنٹہ کے لئے 150 ڈگری پر گرم کرنا) پر ثانوی علاج انجام دیں۔
معیار کا معائنہ
چھلکے ٹیسٹ: سلیکون اور سبسٹریٹ کے مابین چھلکے کی طاقت کو جانچنے کے لئے ٹینسائل مشین کا استعمال کریں (5N/سینٹی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر کی سفارش کی گئی ہے)۔
مائکروسکوپ مشاہدہ: چیک کریں کہ آیا انٹرفیس میں چھید یا ڈیلیمینیشن کے آثار موجود ہیں۔
موسم کے خلاف مزاحمت کا امتحان: طویل مدتی تعلقات کی کارکردگی کی تصدیق کے ل high اعلی درجہ حرارت ، اعلی نمی ، الٹرا وایلیٹ تابکاری اور دیگر ماحول کی نقالی کریں۔
5. عام مسائل اور حل
مسئلے کا رجحان ممکنہ وجہ حل
ناکافی درجہ حرارت یا ناہموار دباؤ کی منتقلی کے بعد فوری طور پر تعی .ن
سلیکون استعمال کے بعد ڈیلیمینیشن سبسٹریٹ یا ناکافی علاج کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتا ہے سلیکون کی قسم کو تبدیل کریں یا کیورنگ ایجنٹ کے تناسب کو ایڈجسٹ کریں
ایج وارپنگ کولنگ ریٹ بہت تیز ہے یا سبسٹریٹ کی سکڑنے کی شرح سست کولنگ سے مماثل نہیں ہے یا کم سکڑنے والی سلیکون کا انتخاب نہیں کرتی ہے۔
مقامی بلبلوں کی منتقلی کی فلم کی ریلیز پرت کو نقصان پہنچا ہے یا سبسٹریٹ نمی پر مشتمل ہے منتقلی فلم کی جگہ لے لے یا سبسٹریٹ کو خشک کریں
6. اعلی درجے کی تجاویز
نانو ترمیم: انٹرفیس کی مکینیکل انٹلاکنگ صلاحیت کو بہتر بنانے کے لئے نانو سلیکون ڈائی آکسائیڈ یا کاربن نانوٹوبس سلیکون میں شامل کریں۔
لیزر پریٹریٹریٹمنٹ: سطح کی کھردری کو بڑھانے اور سلیکون کے لنگر انداز اثر کو بڑھانے کے لئے سبسٹریٹ کی لیزر اینچنگ۔
ریئل ٹائم مانیٹرنگ سسٹم: عمل کے پیرامیٹرز کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کرنے کے لئے اورکت ترمامیٹر یا پریشر سینسر انسٹال کریں۔
مواد ، عمل اور آلات کو منظم طریقے سے بہتر بنانے سے ، سلیکون تھرمل ٹرانسفر ڈیلیمینیشن کے خطرے کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے ، اور مصنوعات کی پیداوار اور استحکام کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ یہ تجویز کی جاتی ہے کہ حل کو مخصوص ایپلی کیشن منظر نامے (جیسے لباس ، الیکٹرانک ٹیگز ، صنعتی شناخت) کے مطابق ایڈجسٹ کریں اور ڈی او ای تجربات کے ذریعہ زیادہ سے زیادہ پیرامیٹر امتزاج کا تعین کریں۔