پرنٹنگ کے عمل میں ہائی-سلیکون کو آسانی سے کیسے پرنٹ کریں۔

پرنٹنگ کے عمل میں ہائی-سلیکون کو آسانی سے کیسے پرنٹ کریں۔

درست آپریٹنگ پیرامیٹرز pinholes، بلبلوں اور لکیروں جیسے نقائص سے بچنے کی کلید ہیں، اور حتمی پروڈکٹ کے اعلی-چمکنے والی ساخت کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔

Squeegee کا انتخاب اور زاویہ

Squeegee سختیکی ایک سختی کے ساتھ polyurethane squeegees کو منتخب کریں70-80 ساحل اے. یہ اعتدال پسند سختی سلیکون کی مکمل منتقلی کو یقینی بناتی ہے جبکہ squeegee نشانات کو کم سے کم کرتی ہے۔

Squeegee زاویہ: کی حد میں اسے کنٹرول کریں۔45 ڈگری -60 ڈگری. ایک زاویہ جو بہت چھوٹا ہے وہ سلیکون کے جمع ہونے کا سبب بنے گا، جبکہ ایک زاویہ جو بہت بڑا ہے ناکافی پرنٹنگ پریشر اور سلیکون کی تہہ کی ناہموار موٹائی کا سبب بنے گا۔

پرنٹنگ پریشر اور رفتار

دباؤ: "سلیکون پرنٹس یا جمع کیے بغیر سبسٹریٹ کی سطح کو مکمل طور پر احاطہ کرتا ہے" کے معیار پر عمل کریں۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ اضافی سلیکون کو نچوڑ دے گا اور گڑبڑ کا سبب بنے گا۔ ناکافی دباؤ نامکمل کوریج کا باعث بنے گا۔

رفتار: پرنٹنگ کی یکساں رفتار برقرار رکھیں، جس پر کنٹرول ہو۔0.5–1 m/s. بہت تیز پرنٹنگ ہوا کے بلبلوں کو پھنسانے کا رجحان رکھتی ہے، جبکہ بہت سست پرنٹنگ سے سلیکون اسکرین پر ایک طویل مدت تک برقرار رہے گا اور جزوی طور پر خشک ہو جائے گا۔

سیاہی کی واپسی اور نچوڑ کے درمیان کوآرڈینیشن

سیاہی کی واپسی کے بلیڈ کو squeegee کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہیے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ہر پرنٹنگ اسٹروک کے بعد سکرین یکساں طور پر سلیکون سے ڈھکی ہوئی ہے، مقامی سلیکون کی کمی سے بچنا۔ سیاہی کی واپسی کا دباؤ اسکرین ایملشن پرت کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے نچوڑنے والے دباؤ سے تھوڑا کم ہونا چاہیے۔

Defoaming علاج

ہلچل اور پرنٹنگ کے دوران ہوا کو آسانی سے سلیکون میں ملایا جا سکتا ہے، جس سے سطح کے بلبلے بنتے ہیں جو اعلی-گلاس اثر کو خراب کرتے ہیں:

ہلچل کے بعد: سلیکون کو کھڑے ہونے دیں۔10-15 منٹقدرتی ڈی فومنگ کے لیے، یا ڈیگاسنگ کے لیے ویکیوم ڈی فومنگ مشین کا استعمال کریں (0.08 MPa، 5–8 منٹ).

پرنٹنگ کے بعد: سلیکون کی سطح کو گرم ہوا بندوق (درجہ حرارت <40 ڈگری) سے آہستہ سے اڑا دیں تاکہ کیورنگ کے عمل میں آگے بڑھنے سے پہلے سطح کے چھوٹے بلبلوں کو ختم کیا جا سکے۔