ریشم اسکرین سلیکون کے ساتھ جلدی سے موٹی پلیٹ اثر کو کس طرح حاصل کیا جائے؟

ریشم اسکرین سلیکون کے موٹی پلیٹ اثر کو جلدی سے حاصل کرنے کے ل you ، آپ درج ذیل اقدامات پر عمل کرسکتے ہیں:

1. مادی تیاری
سلک اسکرین سلیکون کا انتخاب کریں:مواد کے معیار کو یقینی بنانے کے ل high اعلی شفافیت ، گرمی کی مزاحمت اور عمر رسیدہ مزاحمت کے ساتھ سلک اسکرین سلیکون کا انتخاب کریں۔
سلیکون مکس:سلیکون آئل اور کیورنگ ایجنٹ کو کسی خاص تناسب میں ملا دیں ، عام طور پر کیورنگ ایجنٹ کا تناسب درست کریں ، اور ضرورت کے مطابق ڈھلنے والی مناسب مقدار میں شامل کریں ، اور اچھی طرح سے ہلائیں۔
2 پرائمر پرنٹنگ
پہلا پرائمر:ایک بار موٹی پلیٹ سلیکون کے ساتھ پرائم ، 120 ~ 160 ڈگری تک گرمی ، اور جب تک سطح خشک نہ ہو تب تک پکائیں۔
رنگین پرنٹنگ:پرائمر سلیکون کے ایک اور حصے کو ملا دیں ، مطلوبہ رنگ شامل کریں اور اچھی طرح سے ہلائیں ، اور پھر اسے کپڑے یا دوسرے سبسٹریٹ پر اسکرین کے ساتھ پرنٹ کریں۔ سلیکون کو یکساں طور پر تقسیم کیا گیا ہے اس بات کو یقینی بنانے کے لئے نچوڑ کو ہلکے سے کھرچ لیا جانا چاہئے۔
حرارتی اور خشک کرنا:اگلے مرحلے کے لئے سلیکون کے ساتھ چھپی ہوئی سبسٹریٹ کو گرمی اور خشک کریں۔
3. رنگین ملاپ اور بار بار پرنٹنگ
دوسرا رنگ ملاپ کی پرنٹنگ:رنگین مماثل پرنٹنگ کے مراحل کو دہرائیں ، دوسرا رنگ ملاپ کی پرنٹنگ انجام دیں ، اور گرمی اور دوبارہ خشک کریں۔ یہ قدم رنگ کو گہرا کرسکتا ہے اور سلیکون کی موٹائی کو بڑھا سکتا ہے۔
4. کور پرنٹنگ
مکس کور سلیکون:بے رنگ کور سلیکون کا ایک حصہ مکس کریں ، صحیح تناسب کیورنگ ایجنٹ شامل کریں ، اور اچھی طرح ہلائیں۔
پہلا کور:اس سبسٹریٹ پر کور سلیکون کو پرنٹ کریں جو رنگین مماثل اور پرنٹ کیا گیا ہے اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ سلیکون یکساں طور پر احاطہ کرتا ہے۔
دہرائیں کور:سلیکون کی موٹائی اور چمک کو مزید بڑھانے کے لئے دوسرا کور پرنٹنگ انجام دیں۔
حرارتی اور علاج:اس وقت تک چھپی ہوئی سبسٹریٹ کو گرم سلیکون کے ساتھ گرم کریں جب تک کہ یہ موٹی پلیٹ چمقدار اثر بنانے کے لئے مکمل طور پر ٹھیک نہ ہوجائے۔
5. احتیاطی تدابیر
ایک مناسب اسکرین کا انتخاب کریں:اسکرین کے میشوں کی تعداد کو اصل پرنٹنگ کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے ، عام طور پر 80 ~ 120 میشوں کے لگ بھگ۔
سکریپنگ کی مہارت:اسکرین کو کھرچتے وقت فورس کو اعتدال پسند ہونا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سلیکون یکساں طور پر تقسیم کیا گیا ہے اور اسکرین کو کھرچ نہیں سکے گا۔
بیکنگ درجہ حرارت اور وقت:سلیکون کے زیادہ کیورنگ یا نامکمل علاج سے بچنے کے لئے بیکنگ درجہ حرارت اور وقت کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔
مذکورہ بالا مراحل کے ذریعے ، اسکرین پرنٹنگ سلیکون کا موٹا پلیٹ اثر جلدی سے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اصل آپریشن میں ، پرنٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے مادی انتخاب ، اختلاط تناسب ، پرنٹنگ کی مہارت اور بیکنگ کے حالات جیسے عوامل پر بھی توجہ دینا ضروری ہے۔