جب جرابوں کی پرنٹنگ سلیکون پر چھاپتے ہو تو بلبلوں کے مسئلے کو کیسے حل کریں؟

جب جرابوں کی پرنٹنگ سلیکون پر چھاپتے ہو تو بلبلوں کے مسئلے کو کیسے حل کریں؟
جب جرابوں کی چھپائی کے وقت بلبلیں نمودار ہوتی ہیں سلیکون ایک عام مسئلہ ہے۔ مندرجہ ذیل ممکنہ وجوہات اور اس سے متعلقہ حلوں کا تجزیہ ہے:
سلیکون اختلاط مسئلہ:
وجہ: جب سلیکون اور کیورنگ ایجنٹ کو ملایا جائے ، اگر ہلچل کی رفتار بہت تیز ہو تو ، بلبلوں کی تشکیل کے لئے ایک بڑی مقدار میں ہوا لائی جائے گی۔ اس کے علاوہ ، غلط اختلاط تناسب سلیکون کی کارکردگی کو بھی متاثر کرسکتا ہے اور بلبلوں کا سبب بن سکتا ہے۔
حل: پروڈکٹ دستی کی ضروریات کے مطابق ، سلیکون اور کیورنگ ایجنٹ کو مناسب رفتار سے ہلائیں۔ ہلچل کی رفتار زیادہ تیز نہیں ہونی چاہئے ، اور وقت زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہئے۔ یکساں طور پر ہلچل ؛ سلیکون کی عام علاج اور مستحکم کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے مقررہ تناسب کے مطابق سلیکون اور کیورنگ ایجنٹ کو سختی سے ملا دیں۔
ماحولیات کا مسئلہ طباعت:
وجہ: طباعت کے ماحول کے درجہ حرارت اور نمی کا سلیکون کے طباعت کے اثر پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔ اگر محیطی درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، سلیکون کی علاج کی رفتار کو تیز کیا جائے گا ، اور بلبلوں کو آسانی سے اندر تشکیل دیا جائے گا۔ ضرورت سے زیادہ نمی سلیکون کی کارکردگی کو متاثر کرسکتی ہے اور بلبلوں کا سبب بن سکتی ہے۔
حل: پرنٹنگ ماحول کے درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کریں ، درجہ حرارت کو مناسب حد (عام طور پر 20 ڈگری -25 ڈگری) کے اندر رکھیں ، اور نمی کو تقریبا 40 ٪ {-60 ٪ پر رکھیں۔ ائر کنڈیشنگ اور ڈیہومیڈیفیکیشن کا سامان ماحولیاتی حالات کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
اسکرین اور پرنٹنگ کے عمل کے مسائل:
وجہ: اسکرین میش کا غلط انتخاب۔ اگر میش بہت زیادہ ہے تو ، اسکرین سے گزرنے والے سلیکون کی رفتار سست ہوجائے گی ، اور اسکرین پر جمع ہونا آسان ہے ، جس کے نتیجے میں بلبلوں کا نتیجہ ہے۔ پرنٹنگ کے دوران کھرچنی کا ناہموار دباؤ اور رفتار بھی موزوں پر سلیکون کی ناہموار تقسیم ، بلبلوں کی تشکیل کا سبب بنے گی۔
حل: سلیکون کی خصوصیات اور طباعت شدہ پیٹرن کی ضروریات کے مطابق ، مناسب میش والی اسکرین منتخب کریں۔ عام طور پر ، {{0} between کے درمیان میش زیادہ عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ پرنٹنگ کے عمل کے دوران ، سلیکون جمع اور بلبلے کی پیداوار سے بچنے کے لئے کھرچنی وردی کے دباؤ اور رفتار کو برقرار رکھیں۔
خود سلیکون کے معیار کے مسائل:
وجہ: اگر سلیکون کا معیار اچھا نہیں ہے تو ، اس میں نجاست یا نمی ہوسکتی ہے ، جو پرنٹنگ کے عمل کے دوران بلبلوں کی تشکیل کرے گی۔
حل: قابل اعتماد معیار کے ساتھ سلیکون مصنوعات کا انتخاب کریں ، باقاعدہ چینلز سے خریداری کریں ، اور مصنوعات کی شیلف زندگی اور اسٹوریج کے حالات پر توجہ دیں۔ استعمال سے پہلے ، آپ سلیکون کو چیک کرسکتے ہیں ، جیسے سلیکون کے رنگ اور ساخت کا مشاہدہ کرنا ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ سلیکون خراب نہیں ہوا ہے یا آلودہ نہیں ہوا ہے۔
کوئی ڈیگاسنگ علاج نہیں:
وجہ: سلیکون اختلاط کے عمل کے دوران لامحالہ کچھ ہوا لائے گا۔ اگر ڈیگاسنگ نہیں کی جاتی ہے تو ، ہوا پرنٹنگ کے بعد بلبلوں کی تشکیل کرے گی۔
حل: تیار شدہ سلیکون کو ڈیگاسنگ کے لئے ویکیوم ڈگاسنگ مشین میں ڈالیں ، اور سلیکون میں بلبلوں کو ویکیوم ماحول کے ذریعے فارغ کردیا جائے گا۔ ڈیگاسنگ ٹائم کا انحصار سلیکون کی مقدار اور بلبلے کی صورتحال پر ہوتا ہے ، عام طور پر تقریبا 5-15 منٹ۔