سلک اسکرین ریوڑ سلیکون ایک ایسا مواد ہے جو عام طور پر اسکرین پرنٹنگ میں استعمال ہوتا ہے تاکہ وہ تانے بانے یا دیگر سطحوں پر بناوٹ ، مخملی ، یا اٹھائے ہوئے ڈیزائن تیار کرسکیں۔ یہ ایک پائیدار ، نرم - ٹچ فائنش حاصل کرنے کے لئے ریوڑ ریشوں کے ساتھ سلیکون کو جوڑتا ہے۔ ذیل میں اسے مؤثر طریقے سے استعمال کرنے کے اقدامات ہیں:
مواد کی ضرورت ہے
ریشم کی اسکرین ریشمنگ سلیکون۔
ایک مناسب میش گنتی کے ساتھ اسکرین پرنٹنگ کا فریم (تقریبا 70 70-120 میش)۔
ریوڑ ریشوں (اگر مخمل ختم کے لئے قابل اطلاق ہو)۔
سلیکون نچوڑ۔
ہیٹ پریس یا کیورنگ کا سامان۔
ٹیکسٹائل سبسٹریٹ (جیسے ، تانے بانے ، t - شرٹ)۔
اختلاط ٹولز (اگر سلیکون کو کیٹیلسٹ یا روغن کے اضافے کی ضرورت ہوتی ہے)۔
نقاب پوش ٹیپ یا کلیمپ۔
مرحلہ - بذریعہ - مرحلہ گائیڈ
1. اسکرین اور ڈیزائن تیار کریں
اسٹینسل/ڈیزائن کا انتخاب کریں: ایک پری {{0} case میڈ یا کسٹم اسٹینسل کا استعمال کریں جو آپ پرنٹ کرنا چاہتے ہیں اس ڈیزائن سے مماثل ہے۔
اسکرین مرتب کریں: اس کے نیچے سبسٹریٹ (تانے بانے یا دیگر مواد) کے ساتھ ریشم اسکرین فریم کو مضبوطی سے محفوظ کریں۔
علاقوں کو ماسک کریںاس اسکرین کی جو آپ ماسکنگ ٹیپ کے استعمال پر پرنٹ نہیں کرنا چاہتے ہیں۔
2. ریوڑ سلیکون تیار کریں
سلیکون مکس کریں: اگر ضرورت ہو تو ، کارخانہ دار کی ہدایات کے مطابق سلیکون میں کوئی روغن ، کاتالسٹس ، یا ہارڈنرز شامل کریں۔ مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے اچھی طرح مکس کریں۔
واسکاسیٹی کی جانچ کریں: سلیکون ہموار ہونا چاہئے لیکن زیادہ بہنا نہیں ہونا چاہئے ، کیونکہ اس سے پرنٹ کے معیار کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔
3. سلیکون لگائیں
سلیکون پھیلائیں: اسکرین کے ایک طرف ریوڑ سلیکون کی تھوڑی سی مقدار رکھیں۔
نچوڑ کا استعمال کریں: فرم ، یہاں تک کہ دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے سلیکون کو اسکرین پر کھینچیں۔ اگر ضروری ہو تو اس کو یقینی بنانے کے لئے دہرائیں اگر ڈیزائن کو مکمل طور پر احاطہ کیا گیا ہے۔
چیک کریں کہ سلیکون یکساں طور پر خلاء یا دھواں کے بغیر جمع کیا جاتا ہے۔
4. ریوڑ ریشوں کا اطلاق کریں (اختیاری)
اگر مخمل ساخت کے لئے ریوڑ ریشوں کا استعمال کرتے ہیں:
گیلی سلیکون پرت پر یکساں طور پر ریشوں کو چھڑکیں جبکہ یہ ابھی تک مشکل ہے۔
زیادہ مستقل نتیجہ کے لئے ریوڑ مشین کا استعمال کریں یا ریشوں کو دستی طور پر لگائیں۔
آسنجن کو یقینی بنانے کے لئے آہستہ سے ریشوں کو سلیکون میں دبائیں۔
5. سلیکون کا علاج کرنا
سلیکون اور ریشوں کو علاج کرنے کی اجازت دیں۔ یہ کیا جاسکتا ہے:
ہوا خشک: آئٹم کو قدرتی طور پر خشک ہونے دیں (وقت استعمال شدہ سلیکون پر منحصر ہوتا ہے)۔
گرمی کا علاج: سلیکون مینوفیکچرر (عام طور پر 1–3 منٹ کے لئے 150-180 ڈگری) کے ذریعہ تجویز کردہ درجہ حرارت پر ہیٹ پریس یا کیورنگ تندور کا استعمال کریں۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ سلیکون کو سنبھالنے سے پہلے مکمل طور پر ٹھیک ہو گیا ہے۔
6. صاف کریں
سلیکون کو ان پر سختی سے روکنے کے لئے مناسب کلینرز (جیسے ، سلیکون سالوینٹ یا پانی-} پر مبنی کلینر) کا استعمال کرتے ہوئے فوری طور پر اسکرین ، نچوڑ اور دیگر ٹولز صاف کریں۔
بہترین نتائج کے لئے نکات
میش گنتی: ایک میش گنتی کا استعمال کریں جو آپ کے سلیکون کی واسکاسیٹی سے مماثل ہے۔ ایک کم میش گنتی موٹی سلیکونز کے لئے اچھی طرح سے کام کرتی ہے۔
عمل کی جانچ کریں: مناسب آسنجن ، بناوٹ اور علاج کو یقینی بنانے کے لئے ہمیشہ نمونے پر جانچ کریں۔
یہاں تک کہ درخواست: ناہموار پرنٹس سے بچنے کے لئے نچوڑ پر مستقل دباؤ برقرار رکھیں۔
گرمی کی ترتیبات: - یا اس سے زیادہ - کیورنگ سے بچنے کے لئے سلیکون مینوفیکچرر کی حرارت کیورنگ سفارشات کو قریب سے فالو کریں۔
ان مراحل پر عمل کرتے ہوئے ، آپ پیشہ ورانہ - معیار کے ریوڑ سلیکون پرنٹس کو پائیدار ، بناوٹ ختم کے ساتھ حاصل کرسکتے ہیں!