سلیکون ربڑ بے شمار ایپلی کیشنز کے ساتھ ایک انتہائی ورسٹائل مواد ہے۔ یہ عام طور پر دو شکلوں میں آتا ہے: مائع اور ٹھوس۔
مائع سلیکون ربڑ (LSR) سلیکون کی سب سے زیادہ استعمال ہونے والی شکل ہے۔ یہ ایک دو حصوں والا مواد ہے جس میں ایک بنیادی مواد اور ایک اتپریرک ہے۔ جب دونوں حصوں کو آپس میں ملایا جاتا ہے اور گرمی کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو وہ ٹھیک ہو جاتے ہیں اور ایک لچکدار، زیادہ آنسو والے ربڑ کا مواد بناتے ہیں۔ سلیکون کی اس شکل کو اکثر انجیکشن مولڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اس کی درست تفصیلات اور سخت رواداری کے ساتھ پیچیدہ حصوں کو بنانے کی صلاحیت کی وجہ سے۔ یہ شعلہ مزاحم، غیر زہریلا، اور UV مزاحم بھی ہے۔ مائع سلیکون کی اہم خرابیوں میں سے ایک یہ ہے کہ یہ کافی مہنگا ہے، جس کی وجہ سے یہ بڑے حصوں کے لیے لاگت سے ممنوع ہے۔
ٹھوس سلیکون ربڑ (HCR) سلیکون، فلرز اور سٹیبلائزرز کا مجموعہ ہے۔ یہ یا تو تھرمو پلاسٹک یا تھرموسیٹ ہو سکتا ہے، استعمال شدہ فلر کی قسم پر منحصر ہے۔ تھرموسیٹ کی شکلیں اعلی درجہ حرارت پر ٹھیک ہوتی ہیں اور بہتر میکانکی خصوصیات پیش کر سکتی ہیں، جبکہ تھرمو پلاسٹک انجکشن سے مولڈ ہو سکتے ہیں اور اکثر اس کی قیمت کم ہوتی ہے۔ SSR اکثر آٹوموٹو، طبی اور گھریلو ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے، کیونکہ یہ اعلیٰ حرارت اور شعلہ مزاحمت، UV اور اوزون مزاحمت، اور برقی موصلیت پیش کرتا ہے۔ ایس ایس آر ایل ایس آر کے مقابلے سطح کی تفصیل کی اعلی سطح حاصل کرنے کے قابل بھی ہے، حالانکہ اس میں عام طور پر آنسو کی طاقت اور تناؤ کی طاقت کم ہوتی ہے۔
خلاصہ یہ کہ LSR اور HCR کے بہت سے فوائد اور نقصانات ہیں جنہیں کسی خاص ایپلی کیشن کے لیے سلیکون ربڑ کی شکل کا انتخاب کرتے وقت دھیان میں رکھنا ضروری ہے۔ مائع سلیکون ٹھوس سلیکون سے زیادہ مہنگا ہے، لیکن یہ سطح کی بہتر تفصیلات اور اعلیٰ سطح کی درستگی اور درستگی حاصل کر سکتا ہے۔ ٹھوس سلیکون مائع سلیکون سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے اور کچھ تھرمل ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔ سلیکون کی دونوں شکلیں مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال کی جا سکتی ہیں، اور سلیکون ربڑ کی ایک خاص شکل کا انتخاب ایپلی کیشن اور مادی ضروریات کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔