جب 100 pol پالئیےسٹر مواد پر سلیکون کی اسکرین پرنٹنگ کرتے ہیں تو ، ضروری ہے کہ مادی pretreatment ، سیاہی کے انتخاب ، پرنٹنگ کے عمل اور کیورنگ پر توجہ مرکوز کی جائے۔ مندرجہ ذیل مخصوص احتیاطی تدابیر ہیں:
1. مادی pretreatment
صاف سطح: پالئیےسٹر مواد کی سطح پر چکنائی ، دھول یا دیگر آلودگی ہوسکتی ہے ، جو سلیکون سیاہی کے آسنجن کو متاثر کرے گی۔ لہذا ، پرنٹنگ سے پہلے ، پالئیےسٹر مواد کی سطح کو اچھی طرح سے صاف کرنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی نجاست نہیں ہے۔
سطح کا علاج: پالئیےسٹر مواد کی سطح ہموار ہے ، جو سلیکون سیاہی کے آسنجن کے لئے سازگار نہیں ہوسکتی ہے۔ آپ مادی سطح کی کھردری کو بڑھانے اور آسنجن کو بہتر بنانے کے ل pla پلازما ٹریٹمنٹ یا الکحل کے مسح جیسے طریقوں کے استعمال پر غور کرسکتے ہیں۔ اگر ضروری ہو تو ، آپ سیاہی اور پالئیےسٹر مواد کے مابین تعلقات کو بڑھانے کے لئے سلیکون ٹریٹمنٹ ایجنٹ کا اطلاق بھی کرسکتے ہیں۔
2. سیاہی کا انتخاب
خصوصی سیاہی: پالئیےسٹر مواد کے ل suitable موزوں سلیکون اسکرین پرنٹنگ انک کا انتخاب کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سیاہی میں پالئیےسٹر مواد کے ساتھ اچھی مطابقت اور آسنجن ہے۔
سیاہی کا معیار: سیاہی استحکام ، ناکامی یا بارش جیسے مسائل سے بچنے کے لئے قابل اعتماد معیار کی سیاہی کا استعمال کریں۔ استعمال سے پہلے ، چیک کریں کہ آیا سیاہی کی میعاد ختم ہوگئی ہے اور یکسانیت کو یقینی بنانے کے لئے اسے اچھی طرح سے ہلائیں۔
3. پرنٹنگ کا عمل
اسکرین کا انتخاب: پرنٹ شدہ پیٹرن کی درستگی اور ضروریات کے مطابق مناسب اسکرین میش منتخب کریں۔ بہت کم اسکرین میش سیاہی سیپج کا سبب بن سکتی ہے ، جبکہ بہت زیادہ اسکرین میش رکاوٹ کا سبب بن سکتی ہے۔
کھرچنی دباؤ: پالئیےسٹر مواد کی سختی اور پرنٹنگ کی ضروریات کے مطابق کھرچنی کے دباؤ کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کریں۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ پیٹرن کو خراب کرنے کا سبب بن سکتا ہے ، جبکہ بہت کم دباؤ پرنٹنگ کے اثر کو متاثر کرسکتا ہے۔
پرنٹنگ کا ماحول: سیاہی کی سطح کو متاثر کرنے والی ضرورت سے زیادہ نمی سے بچنے کے لئے پرنٹنگ ماحول کی نمی کو مناسب حد (جیسے 40-60 ٪ RH) میں رکھیں۔
4. کیورنگ کا عمل
درجہ حرارت اور وقت کیورنگ: سلیکون سیاہی کی علاج کی ضروریات کے مطابق مناسب کیورنگ درجہ حرارت اور وقت طے کریں۔ عام طور پر ، علاج کا درجہ حرارت 120-160 ڈگری کے درمیان ہوسکتا ہے ، اور علاج کا وقت 10-30 منٹ ہوسکتا ہے۔ تاہم ، مخصوص پیرامیٹرز کو سیاہی کارخانہ دار کے ذریعہ فراہم کردہ ڈیٹا کا حوالہ دینے کی ضرورت ہے۔
کیورنگ کا سامان: یکساں درجہ حرارت کو یقینی بنانے اور مقامی حد سے زیادہ گرمی یا ناکافی علاج سے بچنے کے ل a ایک گردش کرنے والے گرم ہوا کے تندور جیسے کیورنگ کے سامان کا استعمال کریں۔
کولنگ ٹریٹمنٹ: علاج کے بعد ، پیکیجنگ یا اس کے بعد کے علاج سے پہلے کمرے کے درجہ حرارت پر پالئیےسٹر مواد کو ٹھنڈا ہونے دیں تاکہ اعلی درجہ حرارت کے ٹکڑے ہونے کی وجہ سے ہونے والے نقصان سے بچا جاسکے۔
5. دیگر احتیاطی تدابیر
حفاظت سے تحفظ: پرنٹنگ کے عمل کے دوران ، حفاظتی سامان پہنیں جیسے گیس ماسک ، چشمیں ، سالوینٹ مزاحم دستانے ، وغیرہ۔
فضلہ سیاہی کا علاج: ماحولیاتی تحفظ اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے مضر کیمیکلز کے ضوابط کے مطابق فضلہ سیاہی اور صفائی کے ایجنٹوں کو ضائع کرنا۔
چھوٹا نمونہ ٹیسٹ: خصوصی تقاضوں کے ساتھ سیاہی یا پرنٹنگ کے کاموں کے نئے بیچوں کے لئے ، پہلے چھوٹے نمونے کے ٹیسٹ کروانے اور بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے کارکردگی کی تصدیق کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔