مکمل طور پر خودکار انڈاکار پرنٹنگ مشین کے آپریشن عمل کو سامان کی آٹومیشن خصوصیات اور عمل کی ضروریات کے ساتھ جوڑنے کی ضرورت ہے۔ مندرجہ ذیل آپریشن کے معیاری اقدامات اور احتیاطی تدابیر ہیں:
1. آپریشن سے پہلے تیاری
سامان کا معائنہ
اس بات کی تصدیق کریں کہ پرنٹنگ مشین کے مختلف اجزاء میں کوئی اسامانیتا نہیں ہے (آلہ ، پرنٹنگ یونٹ ، خشک کرنے والا آلہ وغیرہ) ، اور حفاظتی تحفظ کے آلات برقرار ہیں۔
چیک کریں کہ ہوائی ماخذ اور بجلی کی فراہمی مستحکم ہے ، ہوا کا دباؤ 0 6MPA سے کم نہیں ہے ، اور وولٹیج سامان کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
مادی تیاری
آرڈر کی ضروریات کے مطابق متعلقہ اسکرینیں ، اسکرین پرنٹنگ سلیکون ، رنگ پیسٹ ، کیورنگ ایجنٹ اور دیگر مواد تیار کریں۔
سلیکون کو تناسب میں ملانے کی ضرورت ہے (جیسے عام قسم 100: 2 ، بہتر قسم 100: 3) ، اور شامل کردہ رنگ پیسٹ کی مقدار 5 ٪ سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔
ٹولنگ ڈیبگنگ
اسکرین تناؤ کو 20-25 n/سینٹی میٹر میں ایڈجسٹ کریں ، کھرچنی زاویہ 45 ڈگری -60 ڈگری ، اور دباؤ تانے بانے کی موٹائی کے مطابق طے کیا گیا ہے۔
پرنٹنگ پلیٹ اور اسکرین پوزیشن کو کیلیبریٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پوزیشننگ کی درستگی 0. 1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے۔
2. لوڈنگ آپریشن
خودکار لوڈنگ
خود کار طریقے سے چننے اور جگہ کا آلہ شروع کریں اور مصنوعات کو ایک ایک کرکے پرنٹنگ پلیٹ پر پرنٹ کرنے کے لئے رکھیں۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ مصنوع فلیٹ اور شیکن سے پاک ہے ، اور پوزیشننگ درست ہے۔
دستی مدد
خصوصی مصنوعات (جیسے خصوصی شکل والے حصے) کے لئے ، پوزیشننگ کے لئے دستی امداد کی ضرورت ہے۔
3. پرنٹنگ کا عمل
پرنٹنگ کے اقدامات
پرنٹنگ پلاٹین پہنچنے والے آلے کے ساتھ خودکار پرنٹنگ یونٹ میں داخل ہوتا ہے ، اور اسکرین فریم اس کی مصنوعات کے خلاف اترتا ہے اور دباتا ہے۔
کھرچنی پرنٹنگ بازو کے ساتھ ساتھ ، اور پہلا کھرچنی اور دوسرا کھرچنی باری باری پرنٹنگ کو مکمل کرنے کے لئے اسکرین فریم میں سلیکون کو باری باری کھرچ دیتا ہے۔
خشک اور علاج
ایک پرنٹنگ مکمل کرنے کے بعد ، پلاٹ خشک کرنے والے آلے میں داخل ہوتا ہے ، اور درجہ حرارت 120-180 ڈگری (سلیکون کی قسم کے مطابق ایڈجسٹ) پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
خشک کرنے کا وقت 1-3 منٹ ہے اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ سلیکون مکمل طور پر ٹھیک ہے۔
پرتوں والی پرنٹنگ
متعدد پرنٹنگ کو باری باری کم از کم 3 بار انجام دینے کی ضرورت ہے ، اور ہر پرنٹنگ کو زیادہ رنگنے کی موٹائی سے بچنے کے لئے خشک کیا جاتا ہے۔
خشک ہونے والا درجہ حرارت آہستہ آہستہ بڑھتا ہے ، اور درجہ حرارت میں اضافے کو ہر بار 3-5 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
4. ان لوڈنگ اور فائننگ
خودکار ان لوڈنگ
پرنٹنگ مکمل ہونے کے بعد ، خود کار طریقے سے پک اینڈ پلیس ڈیوائس پروڈکٹ کو پلاٹ سے ہٹاتا ہے اور اسے ان لوڈنگ اسٹیشن میں رکھتا ہے۔
سامان کی صفائی
سامان کی طاقت کو بند کردیں ، اسکرین کو صاف کریں ، کھرچنی اور آلہ پہنچانے والے آلہ کو سلیکون کی باقیات کے ذریعہ بند کرنے سے بچنے کے ل .۔
سامان کے لباس کو چیک کریں اور وقت کے ساتھ پہننے والے حصوں کو تبدیل کریں۔
5. کوالٹی کنٹرول اور غیر معمولی ہینڈلنگ
معیار کا معائنہ
طباعت شدہ پیٹرن کی سالمیت ، آسنجن اور دھلائی کی جانچ کریں۔
کیورنگ کے بعد ٹیسٹ:اپنی ناخنوں سے سلیکون کی سطح کو ہلکے سے سکریو کریں۔ اگر کوئی بہاؤ یا کریکنگ نہیں ہے تو ، یہ اہل ہے۔
غیر معمولی ہینڈلنگ
اسکرین رکاوٹ:سامان کی سنکنرن سے بچنے کے لئے ایک خصوصی صفائی ایجنٹ سے صاف کریں۔
سلیکون کیورنگ غیر معمولی:کیورنگ ایجنٹ کا تناسب ، بیکنگ درجہ حرارت اور وقت چیک کریں۔
6. حفاظت کے احتیاطی تدابیر
ذاتی تحفظ
آپریٹرز کو جلد کے ساتھ سلیکون رابطے سے بچنے کے لئے گیس ماسک اور دستانے پہننے کی ضرورت ہے یا اتار چڑھاؤ مادوں کی سانس لینے سے بچنے کے ل .۔
سامان کی حفاظت
رساو اور زیادہ گرمی جیسے پوشیدہ خطرات کو روکنے کے لئے تندور ، موٹر اور دیگر سامان کو باقاعدگی سے چیک کریں۔
ماحولیاتی تعمیل
اس بات کو یقینی بنائیں کہ سلیکون اور ٹریٹمنٹ ایجنٹ ماحولیاتی معیارات (جیسے ROHS ، RECH) کو پورا کریں۔
7. کلیدی پیرامیٹر حوالہ
اسکرین پیرامیٹرز:میش 80-120 میش ، تناؤ 20-25 n/سینٹی میٹر۔
کھرچنی پیرامیٹرز:زاویہ 45 ڈگری -60 ڈگری ، دباؤ کو تانے بانے کی موٹائی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
بیکنگ پیرامیٹرز:درجہ حرارت 120-180 ڈگری ، وقت 1-3 منٹ۔
معیاری آپریٹنگ طریقہ کار کے ذریعہ ، مکمل طور پر خودکار انڈاکار پرنٹنگ مشین کی پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جاسکتا ہے ، اور عیب دار شرح کو کم کیا جاسکتا ہے۔