اسکرین پرنٹنگ میں مائع سلیکون ربڑ کا استعمال

جائزہ

مائع سلیکون ربڑ (ایل ایس آر) ٹیکسٹائل (خاص طور پر کارکردگی کے لباس) اور تکنیکی اجزاء پر سلیکون سیاہی کی براہ راست ، اعلی- استحکام پرنٹنگ کے ذریعہ اسکرین پرنٹنگ میں انقلاب لے رہا ہے۔ پلاسٹیسول یا پانی - پر مبنی سیاہی کے برعکس ، ایل ایس آر لچکدار ، بانڈڈ سلیکون پرت میں ٹھیک ہوجاتا ہے۔

اسکرین پرنٹنگ کے لئے کلیدی فوائد

بے مثال مسلسل اور بازیابی:اسپینڈیکس اور پالئیےسٹر جیسے کپڑے پر بار بار کھینچنے کا مقابلہ کرتا ہے۔

استحکام کو دھوئے:عمدہ آسنجن جو صنعتی/گھریلو لانڈرنگ سے بچتا ہے۔

نرم ہاتھ کا احساس:تانے بانے کے ڈراپ اور راحت کو برقرار رکھتا ہے۔

حرارت ، یووی اور کیمیائی مزاحمت:تکنیکی اور بیرونی ایپلی کیشنز کے لئے۔

3D/پف اثرات:بغیر کسی شگاف کے موٹی پرتوں میں چھپا جاسکتا ہے۔

مواد اور سامان کی ضرورت ہے

1. ایل ایس آر سیاہی نظام

دو - حصہ انک:بیس (پارٹ اے) اور کاتلیسٹ (حصہ بی)۔کبھی بھی سنگل - جزو آر ٹی وی سلیکون کا استعمال نہ کریں۔

عام اقسام:

اضافے - کیور ایل ایس آر:پلاٹینم کاتلیسٹ۔ سب سے عام ، بدبو کے بغیر ، کم سکڑنا۔سلفر ، ٹن ، اور کچھ امائنز کے ذریعہ زہر آلود- کچھ کپڑے/چپکنے والی چیزوں سے دور رکھیں۔

گاڑھاو - کیور ایل ایس آر:ٹن کاتلیسٹ۔ زہر آلودگی کے لئے کم حساس لیکن سست علاج۔

پری - مخلوط بمقابلہ خود - اختلاط:پری - مخلوط (سرنجوں/کارتوسوں میں) ابتدائی اور مستقل مزاجی کے لئے بہترین ہے۔

2. اسکرین کی ضروریات

میش گنتی:معیاری پرتوں کے لئے 43-90 تھریڈز/انچ (110-230 میش)۔ بھاری ذخائر کے لئے 24t (60 میش) سے کم۔

ایملشن:استعمال کریں aسالوینٹ - مزاحم ، اعلی - سختی کا سامان(جیسے کیشکا فلم) سلیکون کے سالوینٹ مواد کا مقابلہ کرنا۔

اسکرین تناؤ:اعلی تناؤ (20-30 N/سینٹی میٹر) تیز رہائی کے لئے سفارش کی گئی ہے۔

3. ضروری سامان

صحت سے متعلق ڈیجیٹل اسکیل(0.1 گرام درستگی) 2 حصوں کی سیاہی کو ملا دینے کے لئے۔

جامد مکسر نوزلز اور کارتوس گناگر کارتوس سسٹم استعمال کررہے ہیں۔

اورکت یا جبری طور پر - ایئر ہیٹ ٹنل۔ کیورنگ گرمی - چالو ہے، ہوا نہیں - خشک۔

نچوڑ:اچھی سیاہی ڈپازٹ کے لئے 70-80 ڈورومیٹر۔

غیر - غیر محفوظ ، غیر - اسٹک کام کی سطح(جیسے ، سلیکون شیٹ ، پی ٹی ایف ای)۔

مرحلہ - بذریعہ - مرحلہ پرنٹنگ کا عمل

مرحلہ 1: تیاری

سبسٹریٹ پریپ:

تانے بانے ہونا چاہئےصاف اور ہڈی - خشک. اگر ضرورت ہو تو نمی کو دور کرنے کے لئے پری - گرمی۔

مصنوعی کپڑے (پالئیےسٹر ، نایلان ، ایلسٹین) بہترین کام کرتے ہیں۔ پہلے قدرتی ریشوں کی جانچ کریں۔

تنقید:اس بات کو یقینی بنائیں کہ کوئی گندھک - پر مبنی اسٹیبلائزر یا ختم ہونے والے تانے بانے پر ہیں (علاج کی روک تھام کا سبب بنتا ہے)۔

سیاہی مکسنگ اور برتن کی زندگی:

حصوں A اور B کا وزن خاص طور پر(عام طور پر 1: 1 تناسب ، چیک شیٹ چیک کریں)۔

مکساچھی طرح سے3-5 منٹ کے لئے ، اطراف کو کھرچنا۔سیاہی میں ہوا کوڑے مارنے سے گریز کریں۔

برتن کی زندگی:ایک بار مخلوط ہونے کے بعد ، آپ کے پاس عام طور پر ہوتا ہے30 منٹ سے 4 گھنٹےواسکاسیٹی میں اضافے سے پہلے کام کرنے کا وقت۔ پلان پرنٹ اسی کے مطابق چلتا ہے۔

اسکرین سیٹ اپ:

مناسب آف - رابطہ (3-6 ملی میٹر) استعمال کریں۔

پرنٹنگ کے دوران نقل و حرکت کو روکنے کے لئے مضبوطی سے اسکرین کو محفوظ بنائیں۔

فیز 2: پرنٹنگ

پرنٹنگ کی تکنیک:

استعمال کریں aسیلاب کا فالجپھر aفرم پرنٹ اسٹروک.

ایل ایس آر میں اعلی واسکاسیٹی - رش نہیں ہے۔ میش کو سیاہی کو مکمل طور پر جاری کرنے دیں۔

ایک سے زیادہ پرتوں کے لئے (ریوڑ ، 3D) ، کریںگیلے - آن - گیلےعلاج سے پہلے پرنٹس۔

فیز 3: کیورنگ (سب سے اہم اقدام)

پیرامیٹرز کیورنگ:

درجہ حرارت:عام طور پر120 ڈگری - 150 ڈگری (250 ڈگری F - 300 ڈگری F).

وقت: 1 سے 3 منٹمکمل درجہ حرارت پر (سیاہی کی موٹائی پر منحصر ہے)۔

سبسٹریٹ کو علاج کے درجہ حرارت تک پہنچنا چاہئے۔چیک کرنے کے لئے IR تھرمامیٹر کا استعمال کریں۔

- کے تحت سیاہی ٹھیک ہےمشکل اور آسنجن کی کمی ہوگی۔سے زیادہ - کیورنگاسے ٹوٹنے والا بنا سکتا ہے۔

کیورنگ کا طریقہ:

ہیٹ سرنگ/کنویر ڈرائر:مستقل نتائج کے لئے مثالی۔

ہیٹ پریس:چھوٹی چھوٹی اشیاء یا نمونے لینے کے لئے اچھا ہے۔ ٹیفلون شیٹ استعمال کریں۔

گرم ہوا بندوق:اسپاٹ کیورنگ یا مرمت کے لئے صرف - مکمل علاج کے ل not نہیں۔

خصوصی درخواستیں

3D/اٹھائے ہوئے اثرات پیدا کرنا

استعمال کریں aکم میش گنتی(24-43T) اور aموٹی ایملشن اسٹینسل.

اونچائی بنانے کے لئے - پر ایک سے زیادہ گیلے - پرنٹ کریں۔

مکمل طور پر علاج - موٹی پرتوں کو تھوڑا سا طویل وقت کی ضرورت ہے۔

ایل ایس آر کے ساتھ رواں دواں

ایل ایس آر پرت پرنٹ کریں۔

فوراریوڑ کے ریشوں کا اطلاق کریں (الیکٹرو اسٹاٹک ریوڑ بندوق بہترین کام کرتی ہے) جبکہ سیاہی گیلا ہے۔

ریشوں کو سرایت کرنے دیں ، پھر اضافی کو دور کرنے کے لئے آہستہ سے پلٹائیں۔

معمول کے مطابق علاج. ریوڑ مستقل طور پر سرایت کرتا ہے۔

خرابیوں کا سراغ لگانا گائیڈ

حفاظت اور بحالی

وینٹیلیشن:اچھے ہوا کے بہاؤ کو یقینی بنائیں۔ جبکہ ایل ایس آر کم ہے - voc ، تندور کو ٹھیک کرنا چاہئے۔

جلد سے رابطہ:نائٹریل دستانے پہنیں۔ غیر محفوظ اجزاء پریشان کن ہوسکتے ہیں۔

اسکرین پر دوبارہ دعوی کرنا:استعمال کریںمخصوص سلیکون سیاہی دوبارہ دعویپرنٹنگ کے فورا. بعد ایک بار مکمل طور پر ٹھیک ہونے کے بعد ، سلیکون میش سے ہٹانا تقریبا ناممکن ہے۔

اسٹوریج:حصوں کو ایک اور بی رکھیںمہر بنداور میں aٹھنڈی ، خشک جگہ. نمی اتپریرک کو برباد کر سکتی ہے۔

کامیابی کے لئے پرو نکات

ہمیشہ ٹیسٹ پرنٹ چلائیںاورواش ٹیسٹ(ISO 105-C06 یا AATCC 61) مکمل پیداوار سے پہلے۔

ریکارڈ پیرامیٹرز:نوٹس ٹائم ، ٹمپ/ٹائم کا علاج کریں ، اور مستقل مزاجی کے نتائج۔

ایک سپلائر کی اسٹارٹر کٹ سے شروع کریں(جیسے پولیٹیک ، سلیکون انجینئرنگ ، یا Nusil سے) اس میں سیاہی ، صاف ستھرا اور تفصیلی رہنما خطوط شامل ہیں۔

ٹیکسٹائل کے لئے ، ایل ایس آر بہترین کام کرتا ہےمصنوعی کارکردگی کے کپڑےایکٹو ویئر کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ایل ایس آر اسکرین پرنٹنگ میں روایتی سیاہی کے مقابلے میں ایک تیز رفتار سیکھنے کا منحنی خطوط ہوتا ہے ، لیکن تیار شدہ مصنوعات کی انوکھا استحکام اور کارکردگی اعلی - اختتام تکنیکی ملبوسات ، آٹوموٹو اندرونی اور طبی آلات کے ل essential ضروری بناتی ہے۔ پیچیدہ ملازمتوں سے نمٹنے سے پہلے مکسنگ اور علاج معالجے کے لئے چھوٹے ، کنٹرول تجربات سے شروع کریں۔