کیا ہےسابر پف سلیکون? سابر پف سلیکون کیسے پرنٹ کریں؟

اگر آپ چاہتے ہیں کہ آپ کے لباس کا لوگو زیادہ پریمیم، نرم اور خاص نظر آئے،سابر پف سلیکونبہت اچھا انتخاب ہے.

آج کے کھیلوں کے لباس، فیشن ویئر، اور آرام دہ اور پرسکون لباس کی مارکیٹ میں، بہت سے برانڈز ایسی پرنٹنگ چاہتے ہیں جو نہ صرف رنگین ہو، بلکہچھونے کے قابل, 3D، اوراعلی-اینڈ. یہی وجہ ہے کہ سابر پف سلیکون زیادہ سے زیادہ مقبول ہوتا جا رہا ہے۔

اس مضمون میں، ہم وضاحت کریں گے:

سابر پف سلیکون کیا ہے؟

یہ تانے بانے پر کیا اثر ڈالتا ہے۔

بہت سے برانڈز اسے کیوں پسند کرتے ہیں۔

سابر پف سلیکون مرحلہ وار پرنٹ کرنے کا طریقہ

عام مسائل اور ان سے کیسے بچنا ہے۔

اگر آپ سلیکون پرنٹنگ میں نئے ہیں، تو یہ گائیڈ آپ کو اس عمل کو آسان طریقے سے سمجھنے میں مدد کرے گا۔

1. سابر پف سلیکون کیا ہے؟

سابر پف سلیکونکی ایک خاص قسم ہےسکرین پرنٹنگ سلیکون سیاہیکپڑے پر استعمال کیا جاتا ہے.

یہ یکجا کرتا ہے۔دو اثرات:

پف اثر= پرنٹ گرم ہونے کے بعد اوپر اٹھتا ہے، ایک نرم 3D شکل بناتا ہے۔

سابر اثر= سطح نرم، دھندلا، اور قدرے دھندلی محسوس ہوتی ہے، سابر یا جھنڈ کی طرح-ٹچ کی طرح

لہذا، علاج کے بعد، پرنٹ فلیٹ نہیں ہے. یہ بن جاتا ہے:

اٹھایا

نرم

میٹ

مخمل-جیسے

چھونے میں آرام دہ

یہی وجہ ہے کہ بہت سے لوگ اسے ایک کہتے ہیں۔3D نرم-ٹچ سلیکون اثر.

ایک سپلائر گائیڈ پف سلیکون کو فیبرک پرنٹ کے طور پر بیان کرتا ہے جو نرم احساس کے ساتھ ایک "پف اثر" تخلیق کرتا ہے، اور بہتر نتائج کے لیے پف لیئر سے پہلے ایچ ڈی سلیکون انڈربیس استعمال کرنے کی سفارش کرتا ہے۔

2. سابر پف سلیکون کیسا لگتا ہے؟

حتمی اثر عام طور پر اس طرح لگتا ہے:

تھوڑا ساکپڑے کے اوپر اٹھایا

سطح ہے۔چمکدار نہیں

لمس ہے۔نرم اور ہموار

زیادہ محسوس ہوتا ہے۔عیش و آرامعام فلیٹ پرنٹنگ سے

کبھی قریب نظر آتا ہے۔بھیڑیاسابر صاف

دیگر اثرات کے مقابلے میں:

عام سلیکون پرنٹ

فلیٹ

ہموار

چمکدار یا نیم-دھندلا ہو سکتا ہے۔

پف سلیکون پرنٹ

اٹھایا

نرم

زیادہ گول / جھاگ والی شکل

سابر پف سلیکون پرنٹ

اٹھایا

نرم سطح کا احساس

مزید دھندلا

زیادہ پریمیم، زیادہ فیشن نظر

کچھ مینوفیکچررز خاص طور پر سابر پف سلیکون کی وضاحت کرتے ہیں کہ سابر یا فلاکنگ-سطح جیسے نرم ہاتھ کے احساس اور اچھی دھونے کی پائیداری۔

3. سابر پف سلیکون کیوں استعمال کریں؟

بہت سے گارمنٹ برانڈز سابر پف سلیکون کا انتخاب کرتے ہیں کیونکہ یہ دونوں پیش کرتا ہے۔بصری اثراورٹچ قدر.

اہم فوائد:

1) پریمیم 3D اثر

پرنٹ فیبرک سے کھڑا ہوتا ہے، اس لیے لوگو زیادہ دلکش نظر آتا ہے-۔

2) نرم ہاتھ کا احساس

کچھ موٹے پرنٹس کے برعکس جو سخت محسوس کرتے ہیں، سابر پف سلیکون نرم اور آرام دہ محسوس کر سکتا ہے جب فارمولہ اور عمل درست ہو۔

3) دھندلا لگژری نظر

یہ زیادہ چمکدار نہیں ہے۔ یہ ایک زیادہ جدید اور پریمیم تکمیل دیتا ہے۔

4) اچھا کھینچنا

سلیکون پرنٹنگ اچھی لچک کے لئے جانا جاتا ہے، لہذا یہ اس پر اچھی طرح کام کرتا ہے:

کھیلوں کا لباس

اسٹریچ فیبرک

ایکٹو وئیر

فیشن بننا

5) اچھی دھونے کی مزاحمت

جب صحیح طریقے سے ٹھیک ہو جائے اور دائیں بیس پرت سے مماثل ہو جائے تو، سابر پف سلیکون دھونے کے بعد اچھی طرح پکڑ سکتا ہے۔

4. سابر پف سلیکون کیسے پرنٹ کریں (مرحلہ بہ قدم)

اب چلتے ہیں عملی حصے میں۔

اہم:مختلف فیکٹریاں مختلف فارمولے استعمال کرتی ہیں۔ ہمیشہ پہلے اپنے کپڑے، میش، مشین، اور سلیکون سسٹم سے ٹیسٹ کریں۔

مرحلہ 1: تانے بانے تیار کریں۔

کپڑے کے بہترین انتخاب:

کپاس

روئی کا مرکب

کچھ پولی-سوتی کپڑے

کچھ کھیلوں کے کپڑے (ٹیسٹ کے بعد)

پرنٹ کرنے سے پہلے:

یقینی بنائیں کہ کپڑے کی سطح صاف ہے۔

دھول یا تیل کو ہٹا دیں۔

اگر ضرورت ہو تو، نمی کو دور کرنے اور ریشوں کو چپٹا کرنے کے لیے ہلکا سا پری-دبائیں۔

نمی اور ڈھیلے ریشے پرنٹ کے معیار کو کم کر سکتے ہیں۔

مرحلہ 2: صحیح اسکرین میش کا انتخاب کریں۔

سابر پف سلیکون کے لیے، پرنٹرز عام طور پر ایک استعمال کرتے ہیں۔کم میشمعیاری فلیٹ پرنٹنگ سے زیادہ کیونکہ آپ کو زیادہ سیاہی جمع کرنے کی ضرورت ہے۔

سپلائر گائیڈز سے عام حوالہ جات میں تقریباً شامل ہیں:

80-120 میش (امریکی)

یا آس پاس32T–48T / 40T–48Tآپ کے سسٹم پر منحصر ہے۔

پف اور سابر پف سلیکون کے لیے فراہم کنندہ کی متعدد ہدایات 80–120 میش (32T–48T) کے ارد گرد میش رینج کی تجویز کرتی ہیں، جو مضبوط 3D اثر کے لیے سیاہی کی موٹی تہہ جمع کرنے میں مدد کرتی ہیں۔

کیوں لوئر میش؟

کیونکہ سابر پف کی ضرورت ہے:

سیاہی کی زیادہ موٹائی

بہتر بنانا-

علاج کرنے کے بعد بہتر اثر پیدا ہوتا ہے۔

مرحلہ 3: انڈر بیس تیار کریں (بہت اہم)

یہ سب سے اہم اقدامات میں سے ایک ہے۔

پہلے استعمال کرتے ہوئے ایک بنیادی پرت پرنٹ کریں:

ایچ ڈی سلیکون

یاصاف/شفاف سلیکون

یانرم اعلی-کثافت سلیکون

انڈر بیس کیوں پرنٹ کریں؟

اس سے مدد ملتی ہے:

تانے بانے کے ریشوں کو بلاک کریں۔

آسنجن کو بہتر بنائیں

اوپر کی پرت کو ہموار بنائیں

پف کی توسیع کو بہتر بنائیں

کلینر سابر کی سطح دیں۔

کھردری یا مبہم ساخت کو کم کریں۔

پیداوار کا ایک عام طریقہ ہے:

پرنٹ2–3 پرتیں۔ایچ ڈی سلیکون کا

تہوں کے درمیان فلیش کا علاج

کچھ سپلائر ہدایات خاص طور پر پف پرت سے پہلے HD سلیکون انڈر بیس کی 2-3 تہوں کی سفارش کرتے ہیں، خاص طور پر سوتی یا بالوں والے کپڑوں پر، سطح کو ہموار کرنے اور حتمی سابر پف اثر کو بہتر بنانے کے لیے۔

مرحلہ 4: سابر پف سلیکون کو مکس کریں۔

درست فارمولہ آپ کے سلیکون سپلائر پر منحصر ہے۔

عام طور پر آپ کو ضرورت ہو سکتی ہے:

سابر پف سلیکون بیس

اتپریرک / علاج کرنے والا ایجنٹ

رنگ روغن(اگر ضرورت ہو)

پتلا(اختیاری، اگر viscosity بہت زیادہ ہے)

عام صنعت کی مثالیں ظاہر کرتی ہیں:

اتپریرک کے ارد گرد2%–3%

گرد روغن10%عام رنگوں کے لیے

گرد روغن20%سفید یا فلوروسینٹ رنگوں کے لیے

ارد گرد پتلا0–20%اگر ضرورت ہو

پف اور سابر پف سلیکون کے لیے سپلائی کرنے والے گائیڈز عام طور پر 2–3% کے لگ بھگ، نارمل پگمنٹ تقریباً 10%، اور سفید یا فلوروسینٹ شیڈز کے لیے زیادہ پگمنٹ لوڈنگ دکھاتے ہیں۔

اہم نوٹ:

سلیکون کو زیادہ باریک-نہ کریں۔

اگر یہ بہت پتلی ہو جائے:

پرنٹ بہت زیادہ پھیل سکتا ہے۔

پرت بہت چپٹی ہو سکتی ہے۔

پف کی اونچائی کم ہوسکتی ہے۔

کنارے کی تعریف ناقص ہوسکتی ہے۔

5. سابر پف سلیکون کے لیے پرنٹنگ کا عمل

یہاں ایک عملی عمل ہے جسے بہت سی فیکٹریاں استعمال کرتی ہیں:

عمل کی مثال

1) انڈر بیس پرنٹ کریں۔

پرنٹایچ ڈی سلیکونیاصاف سلیکون

پرنٹ2–3 پاسز / پرتیں۔

تہوں کے درمیان ہلکے سے فلیش کا علاج

2) سابر پف سلیکون پرنٹ کریں۔

پرنٹ2–4 تہوںآپ جو اثر چاہتے ہیں اس پر منحصر ہے۔

اگر ضرورت ہو تو تہوں کے درمیان فلیش کا علاج

3) حتمی علاج

تندور / کنویئر ڈرائر / کنٹرول شدہ درجہ حرارت کے تحت ہیٹ پریس کے ساتھ علاج کریں۔

سپلائر ٹیوٹوریلز میں ایک عام نقطہ نظر 2–3 ایچ ڈی انڈر بیس لیئرز ہے، جس کے بعد ایک سے زیادہ سابر پف یا پف لیئرز، پرنٹس کے درمیان لائٹ فلیش کیورنگ اور آخر میں حتمی مکمل علاج کے ساتھ۔

پرنٹنگ کی تجاویز:

یہاں تک کہ squeegee دباؤ کا استعمال کریں

زیادہ زور سے دبائیں نہیں۔

سیاہی کا ذخیرہ کافی موٹا رکھیں

زیادہ سیلاب-سے بچیں۔

ہر پرت کو مستقل رکھیں

6. عام مسائل اور حل

مسئلہ 1: پرنٹ کافی پف نہیں کر رہا ہے۔

ممکنہ وجوہات:

سیاہی کی تہہ بہت پتلی ہے۔

میش بہت زیادہ ہے۔

درجہ حرارت بہت کم ہے۔

علاج کا وقت بہت کم ہے۔

فارمولا تناسب غلط ہے۔

حل:

نچلا میش استعمال کریں۔

سیاہی کے ذخائر میں اضافہ کریں۔

اتپریرک تناسب کو چیک کریں۔

کیورنگ درجہ حرارت میں تھوڑا سا اضافہ کریں۔

علاج کے وقت میں تھوڑا سا اضافہ کریں۔

اگر پف سلیکون ٹھیک-سے کم ہے یا بہت پتلا پرنٹ کیا گیا ہے، تو گائیڈز نوٹ کریں کہ نتیجہ فلیٹ رہ سکتا ہے اور اسے زیادہ ڈپازٹ یا قدرے زیادہ علاج کی ترتیبات کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

مسئلہ 2: سطح کھردری یا کھردری محسوس ہوتی ہے۔

ممکنہ وجوہات:

کوئی انڈر بیس نہیں۔

تانے بانے کے ریشے نظر آ رہے ہیں۔

زیادہ گرم ہونا

کپڑے کی ناقص سطح

بہت زیادہ فلیش گرمی

حل:

ایچ ڈی سلیکون انڈر بیس شامل کریں۔

کپڑا دبانے سے پہلے-

ہموار تانے بانے کا استعمال کریں۔

فلیش کا درجہ حرارت/وقت کم کریں۔

حتمی علاج کو بہتر طریقے سے کنٹرول کریں۔

فراہم کنندہ کی رہنمائی اور کمیونٹی کا تجربہ دونوں ہی تجویز کرتے ہیں کہ ایک بنیادی تہہ ریشوں کو چپٹا کرنے اور ایک ہموار پف/سابر سطح بنانے میں مدد کرتی ہے، خاص طور پر سوتی کپڑے پر۔

مسئلہ 3: دھونے کے بعد پرنٹ ٹوٹ جاتا ہے۔

ممکنہ وجوہات:

زیر علاج-

زیادہ-علاج اور بہت ٹوٹنے والا

تانے بانے کے لیے غلط سلیکون سسٹم

تہوں کے درمیان ناقص بانڈنگ

حل:

کیورنگ درجہ حرارت چیک کریں۔

علاج کا وقت چیک کریں۔

اتپریرک تناسب کی تصدیق کریں۔

ٹیسٹ پرت بانڈنگ

اسٹریچ فیبرک کے لیے صحیح سلیکون استعمال کریں۔

کچھ پف سلیکون گائیڈز خبردار کرتے ہیں کہ بہت کم علاج پائیداری کو کم کر سکتا ہے، جبکہ بہت زیادہ علاج کریکنگ یا نقصان کے خطرے کو بڑھا سکتا ہے۔

مسئلہ 4: پرنٹ بہت چپٹا لگتا ہے۔

ممکنہ وجوہات:

کافی پرتیں نہیں ہیں۔

بہت زیادہ پتلا

میش بھی ٹھیک ہے۔

بہت زیادہ squeegee دباؤ

حل:

مزید پرتیں پرنٹ کریں۔

پتلی کو کم کریں۔

نچلا میش استعمال کریں۔

ہلکے، کنٹرول شدہ دباؤ کے ساتھ پرنٹ کریں۔