سلیکون سیپج کی عام وجوہات میں مندرجہ ذیل شامل ہیں:
سلیکون کی کارکردگی اور تشکیل کے مسائل
ناقص گلو کی کارکردگی:گلو کی داخلی ڈھانچہ غیر مستحکم ہے ، اور جب مصنوع لگایا جاتا ہے تو ہم آہنگی ناکافی ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے گلو کنارے سے بہہ جاتا ہے۔
نامناسب واسکاسیٹی:سلیکون کی واسکاسیٹی بہت کم ہے یا روانی بہت مضبوط ہے ، جو مواد کے خلاء میں گھسنا آسان ہے۔
متوازن کیورنگ ایجنٹ کا تناسب:بہت زیادہ یا بہت کم کیورنگ ایجنٹ شامل کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں سلیکون کا نامکمل یا بہت تیز کیورنگ ہوتی ہے ، جس سے سیپج کا سبب بن سکتا ہے۔
مادی نجاست: نجاست یا نمی کو سلیکون میں ملایا جاتا ہے ، جس سے اس کی روانی اور کیورنگ کی خصوصیات کو متاثر کیا جاتا ہے۔
آپریشن کے عمل کے مسائل
ضرورت سے زیادہ کوٹنگ کی رقم:سلیکون کوٹنگ کی مقدار مادی جذب کی صلاحیت سے تجاوز کرتی ہے ، جس کی وجہ سے زیادہ گلو بہہ جاتا ہے۔
ناہموار کوٹنگ:متضاد کوٹنگ کی طاقت یا رفتار مقامی سلیکون جمع ہونے کا سبب بنتی ہے اور سیپج کا خطرہ بڑھ جاتی ہے۔
درجہ حرارت کا غلط کنٹرول:بہت زیادہ درجہ حرارت سلیکون کے بہاؤ کو تیز کرے گا ، اور درجہ حرارت بہت کم ہوسکتا ہے کہ علاج کے وقت کو طول دے سکے ، یہ دونوں ہی سیپج کا سبب بننا آسان ہیں۔
ناہموار دباؤ:مولڈنگ یا وولکنائزیشن کے دوران دباؤ کی ناہموار تقسیم سے سلیکون کمزور نکات سے نکلنے کا سبب بن سکتا ہے۔
مواد اور سڑنا کے مسائل
تانے بانے کا مواد:کھردری سطح یا کم کثافت والے کپڑے (جیسے ٹھیک مخمل ، مرسرائزڈ روئی) سلیکون کو جذب کرنا آسان ہیں ، جس کے نتیجے میں گلو سیپج ہوتا ہے۔
سڑنا کا فرق:اگر سڑنا کا فرق بہت بڑا یا ناہموار ہے تو ، سلیکون دباؤ کے تحت بہہ سکتا ہے۔
ناقص راستہ:سڑنا کے راستے کی نالی کو معقول حد تک ڈیزائن نہیں کیا گیا ہے ، اور گیس کو مؤثر طریقے سے خارج نہیں کیا جاسکتا ہے ، جو سلیکون کو خلاء سے باہر نکلنے پر مجبور کرسکتا ہے۔
سامان اور ماحولیاتی عوامل
سامان عمر رسیدہ:سامان پہننے یا سڑنا لاکنگ میکانزم کی ناکامی کا سبب بن سکتا ہے کہ سڑنا آسانی سے بند ہوجائے ، جس کی وجہ سے گلو سیپج کا سبب بنتا ہے۔
محیطی درجہ حرارت اور نمی:اعلی درجہ حرارت اور اعلی نمی کا ماحول سلیکون کے بہاؤ کو تیز کرے گا ، جبکہ کم درجہ حرارت اور کم نمی کیورنگ کی رفتار کو کم کرسکتی ہے ، یہ دونوں ہی گلو سیپج کا خطرہ بڑھاتے ہیں۔
نامناسب اسٹوریج:اگر سلیکون شیلف کی زندگی سے تجاوز کرتا ہے یا اسٹوریج کے حالات غلط ہیں (جیسے اعلی درجہ حرارت اور نمی) ، کارکردگی کم ہوسکتی ہے اور گلو سیپج کا سبب بن سکتی ہے۔
حل کے لئے تجاویز:
سلیکون فارمولے کو بہتر بنائیں اور واسکاسیٹی اور کیورنگ ایجنٹ کا تناسب ایڈجسٹ کریں۔
کوٹنگ کے عمل کو بہتر بنائیں ، کوٹنگ کی رقم کو کنٹرول کریں اور یکسانیت کو یقینی بنائیں۔
سڑنا کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں ، خلا کو کم کریں اور راستہ کے نظام کو بہتر بنائیں۔
آپریٹنگ ماحول کے درجہ حرارت اور نمی کو سختی سے کنٹرول کریں اور باقاعدگی سے سامان کو برقرار رکھیں۔
اعلی معیار کے سلیکون مواد کا استعمال کریں اور نامناسب اسٹوریج سے بچیں۔