شعلہ retardant سلیکون کے اجزاء کیا ہیں؟

شعلہ retardant سلیکون کے اجزاء کیا ہیں؟
بنیادی سلیکون: بنیادی سلیکون عام طور پر سلیکون ربڑ ہوتا ہے ، جو بنیادی طور پر کمرے کے درجہ حرارت ویلکانائزڈ سلیکون ربڑ (آر ٹی وی) اور اعلی درجہ حرارت والی ولکنائزڈ سلیکون ربڑ (ایچ ٹی وی) میں تقسیم ہوتا ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت میں ولکنائزڈ سلیکون ربڑ کمرے کے درجہ حرارت پر ولکنائزیشن کا رد عمل سے گزر سکتا ہے تاکہ ایلسٹومر تشکیل دے سکے۔ اس کا استعمال آسان ہے اور اکثر سائٹ پر تعمیر یا چھوٹی مصنوعات کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر اعلی درجہ حرارت ولکانائزڈ سلیکون ربڑ کو زیادہ درجہ حرارت (عام طور پر 150 ڈگری -200 ڈگری) پر ولیکنائز کرنے کی ضرورت ہے۔ والکنائزڈ ربڑ میں اعلی طاقت اور عمدہ جسمانی خصوصیات ہیں اور یہ بڑے پیمانے پر صنعتی پیداوار کے لئے موزوں ہے۔
شعلہ retardant:
ہالوجن پر مشتمل شعلہ retardant: بنیادی طور پر برومینیٹڈ شعلہ retardants ، جیسے decabromodiphenylethane ، Tetrabromobisphenol A ، وغیرہ۔ یہ گیسیں دہن کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے آزاد ریڈیکلز پر قبضہ کرسکتی ہیں اور دہن کے سلسلے میں رکاوٹ ڈال سکتی ہیں ، اس طرح شعلہ ریٹارڈنٹ اثر حاصل کرسکتی ہیں۔ تاہم ، چونکہ ہالوجن پر مشتمل شعلہ retardants دہن کے دوران زہریلا اور نقصان دہ گیسیں پیدا کرسکتا ہے ، لہذا ان کا استعمال کچھ پابندیوں کے تابع ہے۔
ہالوجن فری شعلہ retardants: عام دھات کے ہائیڈرو آکسائیڈ میں ایلومینیم ہائڈرو آکسائیڈ اور میگنیشیم ہائڈرو آکسائیڈ شامل ہیں۔ گرم ہونے پر وہ گل جاتے ہیں ، گرمی کی ایک بڑی مقدار کو جذب کرتے ہیں اور مادی سطح کے درجہ حرارت کو کم کرتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، سڑن کے ذریعہ تیار کردہ پانی کے بخارات آکسیجن کی حراستی کو کم کرسکتے ہیں اور شعلہ ریٹارڈنٹ کردار ادا کرسکتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، فاسفورس شعلہ retardants جیسے ریڈ فاسفورس اور فاسفیٹ ایسٹرز بھی عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ ان کے شعلہ retardant میکانزم میں دہن کی سطح پر کاربن پرت کی تشکیل ، آکسیجن اور حرارت کی منتقلی کو الگ کرنا ، اور گیس کے مرحلے میں آزاد ریڈیکلز پر قبضہ کرنا شامل ہے۔
کمک ایجنٹ: شعلہ ریٹارڈینٹ سلیکون کی طاقت ، سختی اور لباس کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل usually ، کمک ایجنٹوں کو عام طور پر شامل کیا جاتا ہے۔ سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والی تقویت دینے والا ایجنٹ فومڈ سلکا (سلیکن ڈائی آکسائیڈ) ہے ، جو سلیکون کی مکینیکل خصوصیات کو بڑھانے کے لئے سلیکون ربڑ کے انووں کے ساتھ ہائیڈروجن بانڈ تشکیل دے سکتا ہے۔ پریپیٹیٹڈ سلکا کو تقویت دینے والے ایجنٹ کے طور پر بھی استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیکن اس کا تقویت دینے والا اثر فومڈ سلکا سے قدرے خراب ہے۔
پلاسٹائزر: پلاسٹائزر کا کردار سلیکون کی سختی اور واسکاسیٹی کو کم کرنا اور اس کی پروسیسنگ کی کارکردگی اور لچک کو بہتر بنانا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے پلاسٹائزرز میں میتھیل سلیکون آئل وغیرہ شامل ہیں۔ مناسب پلاسٹائزر شامل کرکے ، شعلہ ریٹارڈنٹ سلیکون کو اختلاط ، سڑنا اور دیگر پروسیسنگ آپریشنز میں آسانی سے بنایا جاسکتا ہے ، جبکہ مختلف اطلاق کے منظرناموں میں سلیکون لچک کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے۔
ولکنائزر: ولکنائزر کا کام سلیکون ربڑ کے انووں کے مابین کراس سے وابستہ رد عمل کو تین جہتی نیٹ ورک ڈھانچے کی تشکیل کا باعث ہے ، اس طرح سلیکون کو ایک لچکدار سیال سے لچکدار ٹھوس میں تبدیل کرنا ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت کے لئے سلیکون ربڑ کے لئے ، عام طور پر استعمال ہونے والے ولکنائزرز میں پلاٹینم پر مشتمل کاتالک ، پیرو آکسائیڈز وغیرہ شامل ہیں۔ اعلی درجہ حرارت ویلکانائزڈ سلیکون ربڑ عام طور پر نامیاتی پیرو آکسائیڈس کو ولکنیزر کے طور پر استعمال کرتا ہے۔
دیگر اضافے: کارکردگی کی مخصوص ضروریات کے مطابق ، کچھ دیگر اضافی افراد کو بھی شامل کیا جاسکتا ہے ، جیسے اینٹی آکسیڈینٹ ، طویل مدتی استعمال کے دوران آکسیکرن ، الٹرا وایلیٹ کرنوں وغیرہ کی وجہ سے عمر بڑھنے سے روک سکتے ہیں۔ سلیکون اور فلرز کے مابین انٹرفیس بانڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے جوڑے کے ایجنٹوں ؛ سلیکون کو مختلف رنگ دینے کے لئے ماسٹر بیچ ، وغیرہ۔