چمقدار کور سلیکون کا نچلا دخول بنیادی طور پر سلیکون کی کم ویسکوسیٹی ، اسکرین میش کی غلط انتخاب ، ذیلی جگہوں کی سطح کے مسائل ، عمل کے آپریشن نقائص اور ناکافی مواد سے ملنے کی وجہ سے ہوتا ہے . مندرجہ ذیل ایک مخصوص تجزیہ ہے۔
سلیکون واسکاسیٹی بہت کم ہے: اگر خود سلیکون کی واسکاسیٹی ناکافی ہے تو ، اس کی پتلی نسبتا line پتلی ہے ، اور پرنٹنگ کے دوران اسکرین کو گھسنا آسان ہے ، جس کی وجہ سے بنیادی مواد کے رنگ یا نمونہ کو {{0} کے ذریعے دکھایا جاسکتا ہے۔
اسکرین میش کا نامناسب انتخاب: بہت زیادہ اسکرین میش (جیسے 200 سے زیادہ میش) سلیکون پرت کی کم گلو آؤٹ پٹ اور ناکافی موٹائی کا باعث بنے گی ، جس کی وجہ سے نیچے دخول . مناسب اسکرین میش کو سلیکون {{2. کم ویسکوسیٹی سلیکون استعمال کرسکتا ہے۔ اسکرینز .
سطح کی سطح کے مسائل:
سطح کی کھردری بہت زیادہ ہے: سبسٹریٹ کی سطح ناہموار ہے ، اور سلیکون خلا کو مکمل طور پر نہیں بھر سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں نیچے دخول . کسی کھردری سطح کو پالش یا پرائمر کے ساتھ لیپت کیا جاسکتا ہے تاکہ سطح کے فلیٹنس . کو بہتر بنایا جاسکے۔
سطح کی ناکافی صفائی: تیل اور دھول جیسی نجاست سلیکون کے آسنجن کو متاثر کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں جزوی روشنی کی ترسیل . پرنٹنگ سے پہلے ، سبسٹریٹ کی سطح کو پوری طرح سے صاف کرنا چاہئے اور دھول سے پاک ورکشاپ . میں چھپایا جانا چاہئے۔
بہت گہری سطح کا رنگ: تاریک ذیلی ذیلی ذیلی ذیلی ذیلی ذیلی جگہوں کو سلیکون {{0} کی اعلی چھپانے والی طاقت کے لئے سفید یا لائٹ پرائمر کی ایک پرت پہلے تاریک سبسٹریٹ پر چھاپی جاسکتی ہے ، اور پھر سلیکون کو . پرنٹ کیا جاسکتا ہے۔
عمل آپریشن کے نقائص:
ناکافی پرنٹنگ کے اوقات: ایک ہی پرنٹ چھپنے کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا ، خاص طور پر تاریک سبسٹریٹس کو متعدد اوور پرنٹس . کی ضرورت ہوتی ہے {2-3 اوور پرنٹس . کے ذریعے آہستہ آہستہ سلیکون پرت کی موٹائی کو اسٹیک کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
غلط کھرچنا دباؤ اور زاویہ: ضرورت سے زیادہ کھرچنی دباؤ سلیکون کو نچوڑ دے گا ، جس سے یہ میش کو مکمل طور پر بھرنے سے قاصر ہے۔ نامناسب زاویہ سلیکون کو زیادہ سے زیادہ . کی وجہ سے تجویز کیا جاتا ہے کہ کھرچنی زاویہ 75 ڈگری -85 ڈگری ہو اور دباؤ اعتدال پسند ہو {.
نامکمل کیورنگ: سلیکون مکمل طور پر کراس سے منسلک نہیں ہے ، اور روشنی کی نقل و حمل میں اضافہ کیا گیا ہے . کیورنگ کے حالات کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سلیکون مکمل طور پر . کا علاج کیا گیا ہے۔
ناکافی مواد ملاپ:
غلط سلیکون رنگ کا انتخاب: شفاف یا ہلکے رنگ کے سلیکون میں تاریک سبسٹریٹس کے لئے ناکافی چھپنے والی طاقت ہوتی ہے {. سفید یا گہرا سلیکون استعمال کیا جانا چاہئے ، یا چھپانے والی طاقت کو بہتر بنانے کے ل {. کو بہتر بنانے کے لئے شامل کیا جانا چاہئے۔
سلیکون فارمولا نقائص: چھپانے والے ایجنٹ کی ناکافی مقدار میں شامل یا ناہموار بازی جزوی روشنی کی منتقلی کی طرف جاتی ہے . سلیکون فارمولے کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ چھپانے والا ایجنٹ یکساں طور پر منتشر ہے .