ابھرا ہوا سلیکون ایک ایسی ٹکنالوجی ہے جو سڑنا یا دباؤ کے عمل کے ذریعہ سلیکون کی سطح پر ایک مقعر اور محدب ساخت یا نمونہ تشکیل دیتی ہے ، جس میں اچھی آرائشی اور فعال خصوصیات ہیں۔ یہ بہت سارے منظرناموں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، لیکن تمام مواد کے لئے موزوں نہیں ہے۔ مندرجہ ذیل مناسب اور نا مناسب مواد اور وجوہات ہیں:
مناسب مواد
خود سلیکون
وجہ: ایمبوسنگ ٹکنالوجی بنیادی طور پر سلیکون مواد کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے۔ سلیکون میں اچھی لچک ، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور مولڈنگ کی آسان خصوصیات ہیں ، جو عمدہ ابھرنے والے نمونے بنانے کے لئے موزوں ہیں۔
درخواست: موبائل فون کے معاملات ، سلیکون کڑا ، سلیکون پیڈ ، سلیکون ٹیبل ویئر وغیرہ۔
نرم پلاسٹک (جیسے ٹی پی یو ، ٹی پی ای)
وجہ: یہ مواد فطرت میں سلیکون کی طرح ہیں ، کچھ لچک اور لچکدار ہیں ، اور سطح پر ابھار کرنا آسان ہیں۔
درخواست: موبائل فون کے معاملات ، کی بورڈ کیز ، نرم آرائشی حصے ، وغیرہ۔
ٹیکسٹائل مواد (لیپت کپڑے ، چمڑے)
وجہ: لچکدار ٹیکسٹائل مواد کی سطح کو خصوصی ملعمع کاری کے ساتھ علاج کرنے کے بعد ، ان کو سلیکون کے ساتھ ملایا جاسکتا ہے تاکہ امبوسنگ کے ذریعے تین جہتی اثر پیدا کیا جاسکے۔
درخواست: لباس کی سجاوٹ ، جوتے کے مواد ، بیگ کی سطح کی سجاوٹ وغیرہ۔
کارک میٹریل
وجہ: کارک میں ایک خاص لچک اور جاذبیت ہے ، اور اسے سلیکون کوٹنگ سے ابھرا جاسکتا ہے۔
درخواست: پلیس میٹ ، ٹیبل میٹ ، وغیرہ۔
نا مناسب مواد
سخت پلاسٹک (جیسے پی سی ، اے بی ایس ، پی پی)
وجہ: ان مادوں میں اعلی سطح کی سختی ہوتی ہے اور لچک کی کمی ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے دباؤ کی ٹکنالوجی کے ذریعہ سطح پر مقعر اور محدب ساخت بنانا مشکل ہوجاتا ہے۔
متبادلات: سخت پلاسٹک کے لئے ، چھڑکنے ، لیزر کندہ کاری اور دیگر عملوں کو استعمال کیا جاسکتا ہے۔
دھات کے مواد
وجہ: دھات کی سطح ہموار اور انتہائی سخت ہے ، جو ابھرنے والی سلیکون ٹکنالوجی کے ذریعے براہ راست پروسیسنگ کے لئے موزوں نہیں ہے۔
متبادلات: دھات کی سطحوں کے لئے اینچنگ ، لیزر کندہ کاری یا ڈائی کاسٹنگ کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔
گلاس یا سیرامکس
وجہ: یہ مواد نسبتا re نسبتا brk بریٹل ہیں اور ان کی کوئی لچکدار سطح نہیں ہے ، لہذا وہ مقعر اور محدب ابھرنے والی سلیکون ٹکنالوجی کے لئے موزوں نہیں ہیں۔
متبادلات: سینڈ بلاسٹنگ ، کندہ کاری یا فلم پرتدار استعمال کیا جاسکتا ہے۔
غیر علاج شدہ کپڑے
وجہ: عام تانے بانے کی سطح کھردرا اور ناہموار ہے ، جس کی وجہ سے سلیکون اور ابھرنے والے اثر کو برقرار رکھنا مشکل ہے۔
حل: کوٹنگ یا گرم دبانے والی ٹکنالوجی کے ذریعہ اس کی سطح کی خصوصیات کو بہتر بنائیں۔
غیر محفوظ مواد (جیسے جھاگ ، سپنج)
وجہ: ان مواد میں غیر مساوی سطحیں اور اندرونی ڈھانچے ڈھیلے ہیں ، جس کی وجہ سے واضح طور پر ابھرنے والے نمونوں کی تشکیل مشکل ہے۔
متبادل: غیر محفوظ مواد کے لئے ، سجاوٹ کو سطح پر سگ ماہی ٹکنالوجی کے ساتھ جوڑا جاسکتا ہے۔
خلاصہ
مقعر اور محدب ایمبوسڈ سلیکون ٹیکنالوجی لچکدار ، فلیٹ اور اعلی درجہ حرارت سے بچنے والے مزاحم مواد ، خاص طور پر سلیکون اور اسی طرح کے مواد کے لئے موزوں ہے۔ یہ اونچی سطح کی سختی ، اعلی برٹیلینس یا پوروسٹی والے مواد کے ل suitable موزوں نہیں ہے۔ عملی ایپلی کیشنز میں ، اسی طرح کے اثرات کو حاصل کرنے کے لئے سطح کی مناسب سجاوٹ کی ٹکنالوجی کو مادی خصوصیات کے مطابق منتخب کیا جاسکتا ہے۔