سلیکون سلائی کرتے وقت کیا احتیاطی تدابیر اختیار کی جائیں؟
سامان اور اوزار
سلائی مشین کا انتخاب: سلیکون مواد کی خصوصیات کو اپنانے کے لئے سایڈست سلائی کی لمبائی اور دباؤ کے ساتھ سلائی مشین کا انتخاب کریں۔ موٹی سلیکون مصنوعات کو صنعتی سلائی مشینوں کے ساتھ سلائی کی جاسکتی ہے ، جس میں کافی طاقت اور اچھی استحکام ہے۔ پتلی سلیکون مصنوعات کو گھریلو ملٹی فنکشنل سلائی مشینوں کے ساتھ سلائی کی جاسکتی ہے ، لیکن اس بات کو یقینی بنائیں کہ ان کی کارکردگی مستحکم ہے۔
انجکشن کا انتخاب: سلیکون کی موٹائی اور خصوصیات کے مطابق سوئیاں منتخب کریں۔ عام طور پر ، گول سر والی سوئیاں یا بال سر والی سوئیاں سلیکون کو چھیدنے سے انجکشن کے نوک سے بچنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔ پتلی سلیکون کے لئے ، سائز کی سوئیاں 9-11 منتخب کی جاسکتی ہیں۔ موٹی سلیکون یا ملٹی لیئر اوورلیپنگ سیونز کے ل size ، سائز کی سوئیاں 14-16 منتخب کی جاسکتی ہیں۔
پریسر پاؤں کا انتخاب: سلیکون کے ساتھ رگڑ بڑھانے اور سلیکون کو سلائی کے دوران سلائیڈنگ سے روکنے کے لئے سلیکون کے لئے ایک خصوصی پریسر فوٹ یا غیر پرچی ساخت کے ساتھ ایک پریسر پاؤں استعمال کریں۔ سلیکون کی سطح پر دباؤ اور رگڑ کو کم کرنے کے لئے ایک رولر پریسر پاؤں بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔
مادی تیاری
سلیکون پریٹریٹریٹمنٹ: سلیکون کی سطح کو سلائی کرنے سے پہلے صاف کریں۔ سلائی کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے صاف دھول ، تیل اور دیگر نجاست۔ اگر سلیکون کی سطح ہموار اور سلائیڈ کرنا آسان ہے تو ، فکسنگ میں مدد کے لئے مقامی طور پر ایک پتلی ڈبل رخا ٹیپ کا اطلاق کیا جاسکتا ہے ، لیکن گلو کی باقیات سے بچنے کے لئے محتاط رہیں جو ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے۔
صحیح سیون کا انتخاب کریں: اعلی طاقت ، اچھی لباس کے خلاف مزاحمت اور سلیکون کے ساتھ اچھی کیمیائی مطابقت کے ساتھ سیچر استعمال کریں ، جیسے پالئیےسٹر اور نایلان۔ مصنوعات کی ظاہری شکل کو متاثر کرنے سے بچنے کے ل the دھاگے کا رنگ سلیکون کے رنگ کے قریب ہونا چاہئے۔
سلائی آپریشن
انجکشن کے فاصلے کو ایڈجسٹ کریں: انجکشن کا فاصلہ بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہئے ، بصورت دیگر یہ آسانی سے سلیکون کو نقصان پہنچائے گا۔ اور نہ ہی یہ بہت بڑا ہونا چاہئے ، تاکہ سیون کی طاقت کو متاثر نہ کریں۔ عام طور پر ، انجکشن کا فاصلہ 3-5 ملی میٹر پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور اسے سلیکون کی موٹائی اور نرمی کے مطابق مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
سلائی کی رفتار کو کنٹرول کریں: جب سلائی کرنا شروع کریں تو رفتار کو سست کریں ، اور استحکام کے بعد مناسب طریقے سے تیز ہوجائیں ، لیکن بہت تیزی سے بچیں۔ بہت تیز رفتار آسانی سے سوئی کے اثرات سے سلیکون کو نقصان پہنچائے گا ، اور یہ سلائی لائن کو کنٹرول کرنے کے لئے موزوں نہیں ہے۔
سلائی سمت پر دھیان دیں: سلیکون ساخت کو نقصان پہنچانے کے لئے سلیکون ساخت یا زبردستی سمت کے ساتھ سلائی کرنے کی کوشش کریں۔ کونے کونے یا منحنی خطوط کا سامنا کرتے وقت ، پہلے سے سست ہوجائیں اور سلیکون کو تھوڑا سا گھومائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سیون یکساں اور خوبصورت ہے۔
بار بار سلائی سے پرہیز کریں: ایک ہی پوزیشن پر ایک سے زیادہ سلائی سلیکون کی طاقت کو کمزور کردے گی ، اور ایک وقت میں جگہ جگہ سلائی کرنے کی کوشش کرے گی۔ اگر کمک کی ضرورت ہو تو ، سلائی کے آغاز اور اختتام پر بیک اسٹچ کمک کو انجام دیا جاسکتا ہے۔
ماحول اور معاون اقدامات
کام کرنے والے ماحول کو صاف ستھرا رکھیں: ایک صاف ستھرا کام ماحول دھول اور ملبے کو سلیکون کی سطح پر قائم رہنے سے روک سکتا ہے ، جس سے سلائی اثر اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔
مناسب چکنا: سوئی اور سلیکون کے مابین رگڑ مزاحمت کو کم کرنے اور سلیکون کے نقصان کے خطرے کو کم کرنے کے لئے سلیکون آئل جیسے سلیکون آئل اور پریسر پیر کا استعمال کریں ، لیکن سلیکون کی سطح کو آلودہ کرنے سے چکنا کرنے سے بچنے کے لئے محتاط رہیں۔