اسکرین پرنٹنگ سلیکون درمیانی پرت اور عام سلیکون میں کیا فرق ہے؟

اسکرین پرنٹنگ سلیکون درمیانی پرت اور عام سلیکون مندرجہ ذیل پہلوؤں میں مختلف ہیں:
درخواست:
اسکرین پرنٹنگ سلیکون درمیانی پرت: بنیادی طور پر اسکرین پرنٹنگ کے عمل میں اسکرین پرنٹنگ پیٹرن اور سبسٹریٹ کو جوڑنے والے ایک انٹرمیڈیٹ میڈیم کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کا کام اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ اسکرین پرنٹنگ پیٹرن کو سبسٹریٹ کی سطح سے مضبوطی سے منسلک کیا جاسکتا ہے، جو ایک منتقلی کا کردار ادا کرتا ہے اور آسنجن اثر کو بڑھاتا ہے۔ یہ اکثر ایسے مواد پر استعمال ہوتا ہے جن کو اسکرین پرنٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے ٹیکسٹائل، غیر بنے ہوئے کپڑے، کپڑے، دستانے، پرنٹ شدہ پیٹرن، اور اصلی لیدر کی نقلی چمڑے کی سطح کی پرنٹنگ۔
عام سلیکون: اس کے استعمال کی ایک وسیع رینج ہے اور اسے سلیکون مصنوعات بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے سلیکون کچن کے برتن، سلیکون موبائل فون کیسز، سلیکون بٹن، سگ ماہی کی انگوٹھیاں، سلیکون مولڈ وغیرہ۔ طبی میدان میں، اسے انسانی اعضاء کی مرمت کا سامان، طبی کیتھیٹرز وغیرہ بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ صنعتی میدان میں، یہ desiccants، adsorbents، موصل مواد، وغیرہ بنانے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.
کارکردگی کی خصوصیات:
واسکعثاٹی اور آسنجن:
اسکرین پرنٹنگ سلیکون درمیانی پرت: اس میں مضبوط چپکنے والی اور مخصوص چپکنے والی ہے، اور اسکرین پرنٹنگ کے پیٹرن کی مضبوطی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے اسکرین پرنٹنگ سیاہی اور سبسٹریٹس کے ساتھ اچھی طرح سے جوڑا جاسکتا ہے۔ اسکرین پرنٹنگ کے بعد پیٹرن کا گرنا یا دھندلا ہونا آسان نہیں ہے، اور یہ پیچیدہ استعمال کے ماحول میں بھی اچھے آسنجن اثر کو برقرار رکھ سکتا ہے۔
عام سلیکون: اس کی چپکنے والی اور چپکنے والی نسبتا کمزور ہے، بنیادی طور پر مصنوعات کی مولڈنگ اور سگ ماہی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے، خاص طور پر پرنٹنگ اور منسلک کرنے کے بجائے. مثال کے طور پر، سگ ماہی کے لیے استعمال ہونے والی سلیکون سیل کی انگوٹی اس کی سگ ماہی کی کارکردگی پر مرکوز ہے، اور چپکنے کی ضروریات اسکرین پرنٹنگ سلیکون درمیانی پرت سے مختلف ہیں۔
لیولنگ:
سلک اسکرین پرنٹنگ سلیکون مڈل لیئر: اس کی اچھی لیولنگ کی ضرورت ہے تاکہ اسکرین پرنٹنگ کے عمل کے دوران اسے اسکرین پر یکساں طور پر تقسیم کیا جاسکے، اور سبسٹریٹ کی سطح پر پرنٹ کرنے کے لیے اسکرین کے پیٹرن گیپ سے آسانی سے گزر کر ایک یونیفارم اور فلیٹ پیٹرن. ناقص لیولنگ مسائل کا سبب بن سکتی ہے جیسے ناہموار موٹائی اور پیٹرن میں پرنٹنگ غائب۔
عام سلیکون: لیولنگ کی ضروریات نسبتاً کم ہیں، اور مولڈنگ کے بعد اس کی جسمانی خصوصیات پر زیادہ توجہ دی جاتی ہے، جیسے لچک، سختی، گرمی کی مزاحمت، سردی کی مزاحمت وغیرہ۔
سختی:
سلک اسکرین پرنٹنگ سلیکون درمیانی پرت: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے سختی عام طور پر کم ہوتی ہے کہ اسکرین پرنٹنگ کے عمل کے دوران اسکرین کو ضرورت سے زیادہ پہنا نہیں جائے گا، اور یہ سبسٹریٹ کی سطح کی شکل کو بھی بہتر انداز میں ڈھال سکتا ہے، تاکہ پیٹرن کو مکمل طور پر منسلک کیا جاسکے۔ سبسٹریٹ تک
عام سلیکون: سختی کی حد نسبتا وسیع ہے، اور مختلف سختی کے سلیکون مواد کو مختلف درخواست کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، سلیکون مولڈ بناتے وقت، مولڈ کی شکل کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے زیادہ سختی والے سلیکون کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ جبکہ نرم مصنوعات جیسے کہ سلیکون بریسلیٹ بناتے وقت، پہننے کا آرام دہ تجربہ فراہم کرنے کے لیے کم سختی والے سلیکون کی ضرورت ہوتی ہے۔
ظاہری شکل:
سلک اسکرین سلیکون درمیانی پرت: سلک اسکرین پرنٹنگ کی سہولت کے لیے عام طور پر مائع یا نیم مائع۔ سلک اسکرین پرنٹنگ کے عمل کے دوران، اسے سبسٹریٹ پر اسکرین پرنٹ کرنے کی ضرورت ہے، لہذا اس کی شکل کو سلک اسکرین پرنٹنگ کے عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔
عام سلیکون: یہ مختلف شکلوں میں ہو سکتا ہے جیسے ٹھوس، مائع یا نیم ٹھوس، اس کے استعمال اور پیداوار کے عمل پر منحصر ہے۔ مثال کے طور پر، سلیکون کی مصنوعات بنانے کے لیے خام مال عام طور پر ٹھوس سلیکون ذرات یا بلاکس ہوتے ہیں، جنہیں حرارتی، ولکنائزیشن اور دیگر عمل سے گزرنا پڑتا ہے۔ جبکہ کچھ خاص مواقع میں استعمال ہونے والا سلیکون، جیسے سلیکون گلو، مائع ہو سکتا ہے۔
اجزاء:
سلک اسکرین سلیکون درمیانی تہہ: سلیکون کے بنیادی اجزاء کے علاوہ، سلک اسکرین پرنٹنگ کے عمل کی خصوصی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کچھ خاص اضافی چیزیں شامل کی جا سکتی ہیں، جیسے کیورنگ ایجنٹ، ٹیکیفائر، لیولنگ ایجنٹ وغیرہ۔ ان اضافی اشیاء کا اضافہ سلک اسکرین سلیکون درمیانی پرت کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، جو اسے سلک اسکرین پرنٹنگ کے کاموں کے لیے زیادہ موزوں بنا سکتا ہے۔
عام سلیکون: اہم جزو سلکان ڈائی آکسائیڈ ہے۔ مختلف استعمالات اور کارکردگی کے تقاضوں پر منحصر ہے، کچھ دیگر اضافی چیزیں شامل کی جا سکتی ہیں، جیسے کہ vulcanizers، reinforcing agents، flame retardants، وغیرہ، لیکن مجموعی ترکیب نسبتاً آسان ہے۔