جب 100 pol پالئیےسٹر مواد پر اسکرین پرنٹنگ سلیکون کی پرنٹنگ کرتے ہیں تو ، درج ذیل معاملات کو نوٹ کرنے کی ضرورت ہے:
1. مواد اور سامان کی تیاری
پالئیےسٹر میٹریل پریٹریٹمنٹ:
اس بات کو یقینی بنائیں کہ پالئیےسٹر مادے کی سطح صاف ہے اور آلودگیوں سے پاک ہے جیسے چکنائی اور دھول۔
مادی سطح کی کھردری کو بڑھانے اور آسنجن کو بہتر بنانے کے ل pla پلازما ٹریٹمنٹ یا الکحل کے مسح جیسے طریقوں کے استعمال پر غور کریں۔
اسکرین کا انتخاب:
ایک مناسب اسکرین میش کا انتخاب کریں ، عام طور پر 80-120 میش کے درمیان تجویز کردہ ، طباعت شدہ پیٹرن کی درستگی اور ضروریات پر منحصر ہے۔
اسکرین فوٹوسنسیٹیو گلو کی موٹائی کو بھی مناسب طریقے سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے ، عام طور پر 0. 1 ملی میٹر -0. 3 ملی میٹر کے درمیان۔
سیاہی اور diluent:
پالئیےسٹر مواد کے ل suitable موزوں سلیکون اسکرین پرنٹنگ انک کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سیاہی میں پالئیےسٹر مواد کے ساتھ اچھی مطابقت اور آسنجن ہے۔
پتلی کے اضافی تناسب کو سیاہی کی واسکاسیٹی اور پرنٹنگ کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر ، موٹی لکیروں اور موٹی پرنٹنگ کے ل mab ، ابھرے ہوئے سلیکون اور ڈیلیونٹ کا اضافی تناسب 1: 1.3 ہوسکتا ہے۔ پتلی لکیروں اور پتلی پرنٹنگ کے ل lixe ، مائع سلیکون اور ڈیلینٹ کا اضافی تناسب 1: 0. 9 ہوسکتا ہے۔
2. پرنٹنگ کے عمل کو کنٹرول
سیاہی کی تیاری:
جب رنگ پیسٹ یا سونے اور چاندی کا پاؤڈر شامل کریں تو ، فضلہ سے بچنے کے لئے یکساں طور پر ہلائیں۔
خستہ یا ایڈجسٹ ٹیکسٹائل سلیکون کو ہر 5 سے 10 منٹ میں اسکرین میں شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ابھرے ہوئے سلیکون کی سطح کو بڑھایا جاسکے اور مائع سلیکون کو اسکرین پرنٹنگ کو متاثر کرنے اور متاثر کرنے سے بچایا جاسکے۔
پرنٹنگ آپریشن:
کھرچنے والے دباؤ کو پالئیےسٹر مواد اور پرنٹنگ کی ضروریات کی سختی کے مطابق متحرک طور پر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
بلاک ہونے سے بچنے کے لئے پرنٹنگ کے عمل کے دوران اسکرین کو صاف رکھنے کی ضرورت ہے۔
علاج معالجہ:
پرنٹنگ کے بعد ، اسے قدرتی طور پر 6-10 منٹ کے اندر خشک کرنے کی ضرورت ہے ، اور پھر آدھے گھنٹے کے بعد مواد جمع کیا جاسکتا ہے۔
کیورنگ درجہ حرارت اور وقت کو سلیکون سیاہی کی علاج کی ضروریات کے مطابق طے کرنے کی ضرورت ہے۔ عام درجہ حرارت 120-160 ڈگری کے درمیان ہے ، اور وقت 10-30 منٹ ہوسکتا ہے۔
3. مسئلہ کی روک تھام اور علاج
بلبلا مسئلہ:
ہلچل کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے بلبلوں کو 8-10 منٹ کے لئے ویکیوم مشین میں ڈال کر ختم کیا جاسکتا ہے۔
اگر ویکیومنگ ممکن نہیں ہے تو ، بلبلا کو ہٹانے کی رفتار کو تیز کرنے کے لئے اسکرین پرنٹنگ سلیکون کو پتلا کرنے کے لئے ایک گھٹیا استعمال کریں۔
تیز رفتار مسئلہ:
اس بات کو یقینی بنائیں کہ گندگی کا مکمل علاج کرنے کے لئے کیورنگ ایجنٹ کو کافی مقدار میں شامل کیا گیا ہے۔
ہموار کپڑے یا تانے بانے کے ل was جو واٹر پروف ہیں ، آپ تیزی سے بڑھانے کے لئے گول کونے پرائمر سلیکون یا سلیکون چپکنے والی پرائمر کا استعمال کرسکتے ہیں۔
بجلی کا مسئلہ چھپانا:
جب سلیکون کی چھپنے والی طاقت کافی نہیں ہے تو ، آپ رنگین پیسٹ کی مقدار میں مناسب طریقے سے اضافہ کرسکتے ہیں۔
جب سیاہ تانے بانے پر پیٹرن پرنٹنگ کرتے ہو تو ، پہلے سفید پرائمر استعمال کرنے اور پھر کھرچنے اور پرنٹ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔