نئی توانائی کی گاڑیوں کے میدان میں مائع سلیکون کی ترقی کا رجحان

مستقبل میں نئی ​​توانائی کی گاڑیوں کے میدان میں مائع سلیکون کی ترقی کا رجحان مندرجہ ذیل ہے:
کارکردگی کو مسلسل بہتر اور بہتر بنایا جاتا ہے:
اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کا اپ گریڈ: نئی توانائی والی گاڑیوں کی موٹریں، بیٹریاں اور دیگر اجزاء کام کرتے وقت بہت زیادہ گرمی پیدا کریں گے، اور مواد کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت انتہائی زیادہ ہے۔ مستقبل میں، مائع سلیکون اعلی درجہ حرارت کے اعلی درجہ حرارت کے ماحول کو اپنانے کے لیے اپنی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کو بہتر بناتا رہے گا، اس بات کو یقینی بنائے گا کہ یہ اب بھی اعلی درجہ حرارت پر اچھی سگ ماہی، موصلیت اور دیگر خصوصیات کو برقرار رکھ سکے گا، اور مواد کی عمر بڑھنے اور ناکامی جیسے مسائل کو کم کرے گا۔ اعلی درجہ حرارت. مثال کے طور پر، کچھ مائع سلیکون مصنوعات کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت 200 ڈگری سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے، اور مستقبل میں اس میں مزید بہتری کی توقع ہے۔
بڑھا ہوا ہائی وولٹیج مزاحمت: جیسے جیسے نئی توانائی والی گاڑیوں کے وولٹیج پلیٹ فارم میں اضافہ ہوتا جا رہا ہے، مائع سلیکون کی ہائی وولٹیج مزاحمت پر اعلی ضروریات رکھی جاتی ہیں۔ مستقبل میں، مائع سلیکون فارمولے اور پیداوار کے عمل کو بہتر بنا کر اپنی ہائی وولٹیج مزاحمت کو بہتر بنائے گا، ہائی وولٹیج کے ماحول میں حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنائے گا، اور ضرورت سے زیادہ وولٹیج کی وجہ سے خرابی اور رساو جیسے مسائل کو روکے گا۔
بہتر مکینیکل طاقت: نئی توانائی والی گاڑیاں ڈرائیونگ کے دوران کمپن اور اثر پیدا کریں گی، جس کے لیے کمپن اور اثر سے ہونے والے نقصان کا مقابلہ کرنے کے لیے مائع سلیکون کو اعلی میکانکی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ مستقبل میں، مائع سلیکون کی مکینیکل طاقت بہتر ہوتی رہے گی، بشمول تناؤ کی طاقت، آنسو کی طاقت، کمپریسی طاقت، وغیرہ، تاکہ اسے نئی توانائی کی گاڑیوں کے مختلف حصوں پر بہتر طور پر لاگو کیا جا سکے۔
مزید متنوع مصنوعات کی اقسام:
زیادہ فعال مائع سلیکون: موجودہ عام مائع سلیکون مصنوعات کے علاوہ، خاص افعال کے ساتھ مزید مائع سلیکون مستقبل میں ظاہر ہوں گے، جیسے خود کی مرمت کے فنکشن کے ساتھ مائع سلیکون۔ جب مواد کو تھوڑا سا نقصان پہنچا ہے، تو یہ خود بخود خراب حصے کی مرمت کر سکتا ہے اور مواد کی سروس کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔ کوندکٹو فنکشن کے ساتھ مائع سلیکون کو نئی توانائی کی گاڑیوں کے الیکٹرانک اجزاء میں بہتر چالکتا حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ لہر جذب تقریب کے ساتھ مائع سلیکون برقی مقناطیسی لہروں کو جذب کر سکتا ہے اور برقی مقناطیسی مداخلت کو کم کر سکتا ہے۔
مختلف حصوں کے لیے خصوصی مائع سلیکون: نئی توانائی کی گاڑیوں کے مختلف حصوں میں مائع سلیکون کے لیے کارکردگی کے مختلف تقاضے ہوتے ہیں۔ مستقبل میں، مخصوص حصوں کے لئے مزید خصوصی مائع سلیکون تیار کیا جائے گا. مثال کے طور پر، بیٹری پیک سگ ماہی کے لیے استعمال ہونے والے مائع سلیکون کو اچھی سگ ماہی اور کیمیائی سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ موٹر موصلیت کے لیے استعمال ہونے والے مائع سلیکون کو بہترین موصلیت کی کارکردگی اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہے۔ اندرونی حصوں کے لیے استعمال ہونے والے مائع سلیکون کو اچھی لچک اور ماحولیاتی تحفظ وغیرہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
دیگر مواد کے ساتھ جامع درخواست بڑھ رہی ہے:
دھاتی مواد کے ساتھ مرکب: مائع سلیکون اور دھاتی مواد کا مرکب دونوں کے فوائد کو پورا کر سکتا ہے اور حصوں کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، مائع سلیکون اور دھاتی کنکال کا مرکب اعلی طاقت اور اچھی لچک کے ساتھ ایک مہر بنا سکتا ہے، جو نہ صرف سگ ماہی کی کارکردگی کو یقینی بنا سکتا ہے، بلکہ زیادہ دباؤ کو بھی برداشت کر سکتا ہے۔ مائع سلیکون کو دھات کی سطح پر لیپت کیا جاتا ہے تاکہ دھات کے پرزوں کی خدمت زندگی کو بڑھانے کے لئے اینٹی سنکنرن اور لباس مزاحم کوٹنگ بنایا جاسکے۔
پلاسٹک کے مواد کے ساتھ مرکب: مائع سلیکون اور پلاسٹک کے مواد کا مرکب پلاسٹک کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، جس سے وہ نئی توانائی والی گاڑیوں کے لیے زیادہ موزوں ہیں۔ مثال کے طور پر، پلاسٹک کے ساتھ مائع سلیکون کو مرکب کرکے بنائے گئے پرزوں میں بہتر لچک، موسم کی مزاحمت اور اثرات کی مزاحمت ہوتی ہے، اور وہ پلاسٹک کی قیمت اور وزن کو بھی کم کرسکتے ہیں۔
فائبر مواد کے ساتھ مرکب: مائع سلیکون اور فائبر مواد کا مرکب اعلی طاقت اور اعلی سختی کے ساتھ جامع مواد تیار کر سکتا ہے، جو نئی توانائی کی گاڑیوں کے ساختی حصوں اور اندرونی حصوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، کاربن فائبر یا گلاس فائبر کے ساتھ مائع سلیکون کا مرکب ہلکے وزن اور زیادہ طاقت کی خصوصیات رکھتا ہے، جو ہلکے وزن کے لیے نئی توانائی والی گاڑیوں کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔
پیداوار کے عمل میں مسلسل بہتری:
مولڈنگ کا عمل زیادہ موثر ہے: فی الحال، مائع سلیکون کی مولڈنگ کے اہم عمل انجکشن مولڈنگ، ایکسٹروشن مولڈنگ، کمپریشن مولڈنگ وغیرہ ہیں۔ مستقبل میں، ان مولڈنگ کے عمل کو مسلسل بہتر بنایا جائے گا تاکہ پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنایا جا سکے۔ مثال کے طور پر، زیادہ جدید انجکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال زیادہ پیچیدہ شکلوں کے ساتھ پرزوں کی تیزی سے مولڈنگ حاصل کر سکتا ہے، پیداواری چکروں اور اخراجات کو کم کر سکتا ہے۔ اخراج کی رفتار اور مصنوعات کی جہتی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے نئے اخراج مولڈنگ کا سامان تیار کریں۔
خودکار پیداوار کی ڈگری میں اضافہ: صنعتی آٹومیشن ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، نئی توانائی کی گاڑیوں کے میدان میں مائع سلیکون کی پیداوار تیزی سے خودکار پیداواری آلات اور پیداواری لائنوں کو اپنائے گی تاکہ پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کے استحکام کو بہتر بنایا جا سکے۔ مثال کے طور پر، خودکار بیچنگ، مکسنگ، مولڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے، مصنوعات کے معیار پر انسانی عوامل کے اثرات کو کم کیا جا سکتا ہے، اور پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کی مستقل مزاجی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
ماحولیاتی تحفظ کے تقاضے مزید سخت ہوتے جا رہے ہیں:
ہالوجن سے پاک رجحان: ماحولیاتی تحفظ کے بڑھتے ہوئے سخت تقاضوں کے پس منظر میں مائع سلیکون آہستہ آہستہ ہالوجن سے پاک سمت میں ترقی کرے گا۔ ہالوجن فری مائع سلیکون ماحول میں آلودگی کو کم کر سکتا ہے اور مصنوعات کی حفاظت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ مستقبل میں، ہالوجن فری مائع سلیکون کی تحقیق اور ترقی اور پیداوار نئی توانائی کی گاڑیوں کی صنعت میں ماحول دوست مواد کی مانگ کو پورا کرنے کے لیے صنعت کی ترقی کا رجحان بن جائے گی۔
بہتر ری سائیکلیبلٹی: وسائل کی ری سائیکلنگ کی بڑھتی ہوئی آگاہی کے ساتھ، مائع سلیکون کی ری سائیکلیبلٹی مستقبل میں ترقی کی ایک اہم سمت بن جائے گی۔ ری سائیکل کرنے کے قابل مائع سلیکون مصنوعات تیار کرنے سے نہ صرف وسائل کے ضیاع کو کم کیا جا سکتا ہے بلکہ ماحولیات پر پڑنے والے اثرات کو بھی کم کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، مواد کی ساخت اور فارمولے کو بہتر بنا کر، مائع سلیکون کو زیادہ آسانی سے ری سائیکل کیا جا سکتا ہے اور استعمال کے بعد دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔