دھندلا اثر سلیکون تیار شدہ تانے بانے پر پرنٹ کیا جاسکتا ہے جو ریشم اسکرین سلیکون کے ساتھ چھپی ہوئی ہے ، لیکن عمل کی مطابقت اور آپریشنل فزیبلٹی کا سختی سے جائزہ لینے کی ضرورت ہے۔ مندرجہ ذیل تجزیہ چار جہتوں سے کیا گیا ہے: تکنیکی اصول ، عمل میں دشواریوں ، حل اور رسک کنٹرول:
I. تکنیکی فزیبلٹی تجزیہ
1. مادی مطابقت
بنیادی مسئلہ:چاہے سلک اسکرین سلیکون اور دھندلا اثر سلیکون میچ کے کیمیائی نظام۔
اگر اصل ریشم کی اسکرین سلیکون ایک اضافی قسم کا نظام (پلاٹینم کیٹالیسس) ہے تو ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ کاتلیسٹ زہر آلودگی پیدا کرنے کے لئے گاڑھاو کی قسم (ٹن کیٹالیسیس) کے استعمال سے بچنے کے لئے کور سلیکون بھی ایک اضافی قسم ہے۔
اگر اصل سلیکون ایک گاڑھا ہوا قسم کا نظام ہے تو ، اسی نظام یا اچھی مطابقت کے ساتھ کور مواد کا انتخاب کرنا ضروری ہے (اگر کراس سسٹم کی ضرورت ہو تو ، آسنجن کو تجربے کے ذریعہ تصدیق کرنے کی ضرورت ہے)۔
کیس ریفرنس:
ایک مخصوص آؤٹ ڈور پروڈکٹ برانڈ واٹر پروف نایلان کپڑوں پر اضافی قسم کے ریشم اسکرین سلیکون + اضافی قسم کے دھندلا اثر سلیکون کا استعمال کرتا ہے ، اور اعلی درجہ حرارت کیورنگ (150 ڈگری /3 منٹ) کے ذریعے مضبوط رشتہ حاصل کرتا ہے ، اور پانی کی دھلائی کے ٹیسٹ کی پاس کی شرح 98 ٪ ہے۔
2. سطح کے علاج کی ضروریات
کلیدی آپریشن:آسنجن کو بہتر بنانے کے لئے اصل اسکرین پرنٹ شدہ سلیکون سطح کو دوبارہ متحرک کرنے کی ضرورت ہے۔
طریقہ 1:پلازما ٹریٹمنٹ (تجویز کردہ) ، جو سطح کی توانائی کو 60mn/m سے زیادہ تک بڑھا سکتا ہے اور مکینیکل کاٹنے میں اضافہ کرسکتا ہے۔
طریقہ 2:پرائمر ٹریٹمنٹ ، ایک خاص پرائمر کا انتخاب کرنا ضروری ہے جو سلیکون سسٹم سے میل کھاتا ہے (جیسے سالوینٹ پر مبنی پرائمر جس میں سیلین جوڑے ایجنٹ ہوتا ہے)۔
ڈیٹا سپورٹ:
غیر علاج شدہ اسکرین پرنٹ شدہ سلیکون کی سطح کی توانائی عام طور پر 30-40 mn/m ہوتی ہے ، جبکہ میٹ اثر سلیکون کو قابل اعتماد بانڈنگ حاصل کرنے کے لئے 50mn/m سے زیادہ یا اس کے برابر کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. عمل کے نفاذ میں مشکلات
1. تانے بانے کی اخترتی کا خطرہ
مسئلہ کی تفصیل:ثانوی پرنٹنگ تانے بانے کی جھریاں یا جہتی انحراف کا سبب بن سکتی ہے۔
حل:
سیگمنٹڈ پرنٹنگ کا استعمال کریں (جیسے پہلے کسی مقامی علاقے کو پرنٹ کرنا ، اور پھر علاج کے بعد دوسرے علاقوں کو پرنٹ کرنا)۔
بے گھر ہونے کو کم کرنے کے لئے تانے بانے کو ٹھیک کرنے کے لئے ویکیوم ایڈسورپشن پلیٹ فارم یا مقناطیسی ٹیمپلیٹ کا استعمال کریں۔
2. انٹرلیئر کیورنگ مطابقت
کلیدی تضاد:سلیکون کی دو پرتوں کے علاج کا درجہ حرارت اور وقت کو مربوط کرنے کی ضرورت ہے۔
جوابی اقدامات:
اگر اصل اسکرین پرنٹنگ سلیکون مکمل طور پر ٹھیک ہوچکی ہے تو ، کور سلیکون کو الگ سے ٹھیک کیا جاسکتا ہے (جیسے 120 ڈگری /5 منٹ)۔
اگر بیک وقت کیورنگ کی ضرورت ہو تو ، اسی طرح کے کیورنگ منحنی خطوط والے مواد کو منتخب کیا جانا چاہئے (جیسے دو اجزاء کے علاوہ سلیکون ، 150 ڈگری /3 منٹ)۔
3. دھندلا اثر کنٹرول
تکنیکی چیلنج:دھندلا سلیکون کی سطح کی سطح اور چھپانے کی طاقت کو متوازن ہونا ضروری ہے۔
اصلاح کا منصوبہ:
اسکرین پرنٹنگ اسکرین کی میش گنتی کو ایڈجسٹ کریں (جیسے 200 میش اسکرین چھپنے والی طاقت کو بہتر بنا سکتی ہے)۔
تھیکسوٹروپک میٹ سلیکون کا استعمال کریں اور کھرچنے والے دباؤ (تجویز کردہ {{0} μm) کے ذریعہ فلم کی موٹائی کو کنٹرول کریں۔
3. تجویز کردہ عمل کا بہاؤ
آپریشن کلیدی پیرامیٹرز کے اہم نکات
1. سطح کا علاج پلازما کی صفائی یا پرائمر ٹریٹمنٹ پلازما پاور: 100-200 w ، وقت: 30-60 s
2. ریشم کی اسکرین میٹ سلیکون اصلی سلیکون اسکرین میش کے ساتھ مطابقت پذیر میٹ مواد کو منتخب کریں: 200-250 میش ، کھرچنی سختی: 70-80 ساحل a
3. پری کیورنگ کم درجہ حرارت پری بیکنگ (اختیاری) درجہ حرارت: 80-100 ڈگری ، وقت: 2-3 منٹ
4. حتمی علاج اعلی درجہ حرارت کیورنگ درجہ حرارت: 120-150 ڈگری ، وقت: 3-5 منٹ
4. رسک کنٹرول کی تجاویز
چھوٹے بیچ کی توثیق:
انٹرلیئر آسنجن (5N/25 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر) ، پانی کی دھلائی (AATCC 22 معیار) اور رگڑ مزاحمت (ٹیبر ابریزر 500g/500r) کی جانچ کرنے کے لئے 100 ٹکڑوں کے اندر پہلے ٹرائل پروڈکشن کا انعقاد کریں۔
مادی سپلائر کا انتخاب:
سپلائرز کو ترجیح دیں جو دو اجزاء کے اضافے کی قسم سلیکون (جیسے ڈاؤ کارننگ اور ویکر) فراہم کرتے ہیں ، جن کی مادی مطابقت کا ڈیٹا زیادہ قابل اعتماد ہے۔
سامان اپ گریڈ:
اگر موجودہ اسکرین پرنٹر کافی حد تک درست نہیں ہے تو ، اس کی سفارش کی جاتی ہے کہ اسے CCD سیدھ اسکرین پرنٹر کے ساتھ تبدیل کریں ± {0. 05 ملی میٹر کی درستگی کے ساتھ۔
5. خلاصہ
نتیجہ:تکنیکی طور پر ممکن ہے ، لیکن اس کے لئے مادی نظام کی سخت مماثلت ، سطح کے علاج اور علاج کے عمل کی اصلاح کی ضرورت ہے۔
تجاویز:
ایک ہی نظام کے سلیکون مواد کو ترجیح دیں (اضافی قسم/گاڑھاو کی قسم)۔
بڑے پیمانے پر پیداوار کے بعد مسائل بہانے سے بچنے کے لئے انٹرلیئر آسنجن اور موسم کی مزاحمت کی تصدیق پر توجہ دیں۔
اگر عمل پر قابو پانے کی صلاحیت ناکافی ہے تو ، جزوی طور پر ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے دھندلا ٹی پی یو فلم کے متبادل حل پر غور کیا جاسکتا ہے۔