مائع سلیکون کی سلفورائزیشن (ولکنائزیشن) اس کی مادی خصوصیات پر خاص اثر ڈالتی ہے ، جو خاص طور پر مندرجہ ذیل پہلوؤں میں جھلکتی ہے۔
1. جسمانی خصوصیات میں تبدیلیاں
سختی میں تبدیلی:
سلفورائزیشن کی ڈگری مائع سلیکون کی سختی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ ولکنائزیشن کی ڈگری ، سلیکون کی سختی اور اس کے برعکس زیادہ۔ یہ خصوصیت سلفورائزیشن کی ڈگری کو ایڈجسٹ کرکے مائع سلیکون کو مختلف اطلاق کے منظرناموں کی سختی کی ضروریات کو پورا کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
لچک اور سختی:
اعتدال پسند سلفورائزیشن سلیکون کی لچک اور سختی کو بہتر بنا سکتی ہے ، جس سے اس کو بہتر صحت مندی لوٹنے کی کارکردگی مل جاتی ہے۔ تاہم ، ضرورت سے زیادہ ولکنائزیشن سے مواد کو سخت اور آسانی سے ٹوٹنے کا سبب بنے گا ، جس سے اس کے اثرات کی مزاحمت اور خدمت کی زندگی کو کم کیا جاسکے گا۔
تناؤ اور آنسو کی طاقت:
سلفرائزیشن کی ڈگری کا تناؤ کی طاقت اور سلیکون کی آنسو طاقت پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ معقول حد تک سلفرائزڈ سلیکون میں زیادہ تناؤ کی طاقت اور آنسو کی طاقت ہوتی ہے ، جبکہ ناکافی یا ضرورت سے زیادہ ولکانائزیشن ان خصوصیات کو کم کرنے کا سبب بنے گی۔
2. کیمیائی خصوصیات کی اصلاح
بہتر کیمیائی مزاحمت:
سلفورائزیشن کے بعد ، سلیکون انووں کے مابین ایک کراس سے منسلک ڈھانچہ تشکیل پایا جاتا ہے ، جس سے یہ تیزاب ، الکلیس اور سالوینٹس کے خلاف زیادہ مزاحم ہوتا ہے ، اور کیمیائی ماحول کی وسیع رینج کے لئے موزوں ہوتا ہے۔
بہتر تھرمل استحکام:
کراس سے منسلک ڈھانچہ سلیکون کے تھرمل استحکام کو بہتر بناتا ہے ، تاکہ یہ اب بھی اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھ سکے اور اعلی درجہ حرارت کے کام کرنے کے حالات کے ل suitable موزوں ہے۔
عمر بڑھنے کی بہتر مزاحمت:
سلفورائزیشن کے بعد سلیکون تھرمل آکسیکرن اور یووی مزاحمت کے خلاف مضبوط مزاحمت رکھتا ہے ، جو مادے کی خدمت کی زندگی کو طول دیتا ہے۔
3. پروسیسنگ کی کارکردگی کا اثر
مولڈنگ کی درستگی اور جہتی استحکام:
سلفورائزیشن کی ڈگری سلیکون کے مولڈنگ کی درستگی اور جہتی استحکام کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ ناکافی ولکانائزیشن سے مصنوعات کی بڑی سکڑنے اور جہتی انحراف کا سبب بن سکتا ہے ، جبکہ ضرورت سے زیادہ ولکانائزیشن خرابی یا کریکنگ کا سبب بن سکتی ہے۔
بہاؤ اور بھرنا:
سلفورائزیشن کے عمل کے دوران ، سلیکون کی روانی آہستہ آہستہ کم ہوجائے گی۔ سلفورائزیشن کے وقت کا معقول کنٹرول اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ مولڈنگ کے دوران مادے میں اچھی روانی اور بھرنا ہو ، بلبلوں اور نقائص کی نسل سے پرہیز کریں۔
4. ظاہری شکل اور رابطے میں تبدیلیاں
شفافیت اور رنگ:
سلفرائزیشن کی ڈگری سلیکون کی شفافیت اور رنگ پر نمایاں اثر ڈالتی ہے۔ اعتدال پسند سلفرائزڈ سلیکون اعلی شفافیت کو برقرار رکھتا ہے ، جبکہ ضرورت سے زیادہ ولکانائزیشن زرد ہونے یا سیاہ ہونے کا سبب بن سکتی ہے۔
سطح کا معیار:
ناقص سلفرائزیشن سلیکون کی سطح پر دراڑیں ، دراڑیں یا دھندوں کا سبب بن سکتی ہے ، جس سے مصنوعات کی ظاہری شکل اور احساس کو متاثر ہوتا ہے۔
5. موسم کی مزاحمت اور خدمت کی زندگی
موسم کی بہتر مزاحمت:
سلفورائزیشن کے بعد سلیکون میں یووی ، اوزون اور نمی اور گرمی کی عمر بڑھنے کی مضبوط مزاحمت ہوتی ہے ، اور یہ بیرونی یا سخت ماحول کے لئے موزوں ہے۔
توسیعی خدمت کی زندگی:
سلفورائزیشن کے عمل کو بہتر بنانے سے ، سلیکون مصنوعات کی خدمت زندگی میں نمایاں بہتری لائی جاسکتی ہے ، اور بحالی اور متبادل لاگت کو کم کیا جاسکتا ہے۔
6. خصوصی خصوصیات کا ضابطہ
اینٹی پیلے رنگ کی کارکردگی:
سلفرائزیشن کی ڈگری کا براہ راست اثر سلیکون کی اینٹی پیلے رنگ کی کارکردگی پر پڑتا ہے۔ طویل مدتی استعمال کے دوران معقول حد تک سلفرائزڈ سلیکون پیلے رنگ کا ہونا آسان نہیں ہے ، اور ایک خوبصورت ظاہری شکل برقرار رکھتا ہے۔
سانس لینے اور پانی کی مزاحمت:
سلفورائزیشن کے بعد سلیکون اب بھی بہترین سانس لینے اور پانی کی مزاحمت کو برقرار رکھتا ہے ، اور ایسے اطلاق کے منظرناموں کے لئے موزوں ہے جس میں گیس کے تبادلے یا واٹر پروف کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
خلاصہ
مائع سلیکون کا گندھک ایک کلیدی عمل لنک ہے جو اس کی آخری کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔ سلفورائزیشن کی ڈگری کو عین مطابق کنٹرول کرکے ، سختی ، لچک ، کیمیائی مزاحمت ، تھرمل استحکام اور سلیکون کی دیگر خصوصیات کو مختلف شعبوں کی درخواست کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ ناکافی یا ضرورت سے زیادہ سلفورائزیشن مادی کارکردگی میں کمی کا باعث بنے گی اور مصنوعات کے معیار اور خدمت کی زندگی کو متاثر کرے گی۔ لہذا ، اصل پیداوار میں ، مناسب سلفورائزیشن کے عمل کے پیرامیٹرز کو مخصوص ضروریات کے مطابق منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔