مختلف پرنٹنگ کی ضروریات کے مطابق رنگ پیسٹ کے تناسب کو کس طرح ایڈجسٹ کریں؟

مختلف پرنٹنگ کی ضروریات کے مطابق رنگ پیسٹ کے تناسب کو کس طرح ایڈجسٹ کریں؟
سلیکون اسکرین پرنٹنگ میں ، مختلف پرنٹنگ کی ضروریات کے مطابق رنگ پیسٹ کے تناسب کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے بہت سے عوامل پر جامع غور کرنے کی ضرورت ہے۔ یہاں کچھ مخصوص طریقے ہیں:
رنگین گہرائی کی ضروریات
ہلکے رنگ کا اثر: جب آپ کو ہلکے رنگ کا اثر حاصل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تو ، آپ کو رنگ پیسٹ کے تناسب کو کم کرنا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، ہلکے گلابی اور ہلکے نیلے رنگ جیسے ہلکے سروں کے لئے ، رنگ پیسٹ کا تناسب 1 ٪ اور 3 ٪ کے درمیان ہوسکتا ہے۔ کم تناسب میں شامل کرنا شروع کریں ، یکساں طور پر ہلائیں اور رنگ کے اثر کو دیکھنے کے لئے پرنٹ پرنٹ کریں۔ اگر رنگ کافی ہلکا نہیں ہے تو ، آپ رنگین پیسٹ کی تھوڑی مقدار اور ٹیسٹ پرنٹ کو دوبارہ شامل کرسکتے ہیں جب تک کہ آپ تسلی بخش ہلکے رنگ کا اثر حاصل نہ کریں۔
گہرے رنگ کا اثر: اگر آپ گہرا رنگ اثر حاصل کرنا چاہتے ہیں ، جیسے گہرے جامنی ، سیاہ ، وغیرہ ، آپ کو رنگ پیسٹ کے تناسب کو بڑھانے کی ضرورت ہے ، جو عام طور پر 5 ٪ - 10 ٪ یا اس سے بھی زیادہ ہوسکتی ہے۔ نیز ، اسے پہلے نسبتا low کم تناسب میں شامل کریں ، ہلچل اور ٹیسٹ پرنٹ ، اور رنگ کی گہرائی کے مطابق آہستہ آہستہ رنگ پیسٹ کی مقدار میں اضافہ کریں۔ ہر ایک اضافے کا تناسب توقعات سے بالاتر ہوکر رنگ سے بچنے کے ل too بہت بڑا نہیں ہونا چاہئے۔
بجلی کی ضروریات کو چھپانا
اعلی چھپانے والی طاقت کی ضروریات: اگر طباعت شدہ سبسٹریٹ کا گہرا بیس رنگ ہے یا اسے بیس رنگ کو مکمل طور پر ڈھانپنے کی ضرورت ہے تو ، زیادہ چھپنے والی طاقت کی ضرورت ہے۔ اس وقت ، رنگ پیسٹ کے تناسب کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے ، کیونکہ رنگ پیسٹ کا زیادہ مواد ، سلیکون کی چھپانے کی صلاحیت عام طور پر ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، جب کسی تاریک پس منظر پر سفید پیٹرن کی طباعت کرتے ہو تو ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ پیٹرن واضح ہے اور بیس رنگ ظاہر نہیں ہوتا ہے اس کو یقینی بنانے کے لئے سفید رنگ کے پیسٹ کے تناسب کو تقریبا 8 ٪ - 10 ٪ میں شامل کرنا ضروری ہوسکتا ہے۔
کم چھپانے والی طاقت کی ضروریات: کچھ پرنٹنگ کے لئے جن کو بیس رنگ کو مکمل طور پر ڈھانپنے کی ضرورت نہیں ہے ، لیکن بیس رنگ کے نیم شفاف یا مبہم شفاف اثر پیش کرنا چاہتے ہیں ، رنگ پیسٹ کا تناسب کم کرنا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، ایک مضحکہ خیز اثر کے ساتھ ایک نمونہ بنانے کے لئے ، رنگ پیسٹ کا تناسب 2 ٪ - 4 ٪ کے درمیان ہوسکتا ہے ، تاکہ طباعت شدہ سلیکون میں شفافیت کی ایک خاص ڈگری ہو اور بیس رنگ کا کچھ حصہ نظر آتا ہے۔
پرنٹنگ کے عمل کی ضروریات
عمدہ پیٹرن پرنٹنگ: جب عمدہ نمونوں کی طباعت کرتے ہو تو ، سلیکون کی روانی اور منتقلی اہم ہوتی ہے۔ بہت زیادہ رنگ پیسٹ شامل کرنے سے سلیکون کو گاڑھا ہوسکتا ہے ، جس سے اسکرین پر بہہ جانے اور میش سے گزرنے کی صلاحیت متاثر ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں پیٹرن کی تفصیلات واضح طور پر پیش کرنے میں ناکامی ہوتی ہے۔ لہذا ، عمدہ پیٹرن پرنٹنگ کے ل the ، رنگین پیسٹ کے اضافے کا تناسب نسبتا low کم ہونا چاہئے ، اس کو یقینی بنانے کے لئے تقریبا 3 ٪ - 5 ٪ پر کنٹرول کیا جانا چاہئے ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سلیکون اچھی روانی رکھتا ہے اور اس طرز کو درست طریقے سے پرنٹ کرسکتا ہے۔
بڑے ایریا پیٹرن پرنٹنگ: بڑے ایریا پیٹرن پرنٹنگ میں سلیکون فلوئٹی کے لئے نسبتا low کم ضروریات ہیں ، لیکن رنگ یکسانیت کے ل high اعلی تقاضے ہیں۔ اس وقت ، رنگین کی ضروریات کے مطابق رنگین پیسٹ اضافی تناسب کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے اور مناسب حد میں منتخب کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب ٹھوس رنگ کے پس منظر کے ایک بڑے علاقے کو پرنٹ کرتے ہو ، اگر رنگ کی ضرورت اعتدال پسند ہے تو ، پرنٹنگ کے عمل کے دوران یکساں رنگ کو یقینی بنانے کے لئے رنگین پیسٹ کے اضافے کا تناسب 5 ٪ کے قریب ہوسکتا ہے۔
مصنوعات کی کارکردگی کی ضروریات
جسمانی کارکردگی کی اعلی تقاضے: اگر طباعت شدہ سلیکون پروڈکٹ میں جسمانی خصوصیات جیسے ٹینسائل طاقت اور پہننے کے خلاف مزاحمت کی اعلی ضروریات ہوتی ہیں تو ، رنگ پیسٹ کے اضافے کا تناسب زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ کیونکہ بہت زیادہ رنگ پیسٹ سلیکون کی اصل جسمانی خصوصیات کو متاثر کرسکتا ہے۔ عام طور پر ، رنگین تقاضوں کو پورا کرنے کی بنیاد پر ، 5 ٪ سے نیچے رنگین پیسٹ کے اضافے کے تناسب کو کنٹرول کرنے کی کوشش کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مصنوعات کی جسمانی خصوصیات زیادہ متاثر نہیں ہوتی ہیں۔
نسبتا low کم جسمانی کارکردگی کی ضروریات: اگر مصنوع میں جسمانی خصوصیات کے ل high اعلی تقاضے نہیں ہیں اور بنیادی طور پر رنگین اثرات پر توجہ مرکوز کرتی ہے تو ، مثالی رنگ کو حاصل کرنے کے لئے رنگین پیسٹ کے اضافے کا تناسب ایک خاص حد کے اندر مناسب طور پر بڑھایا جاسکتا ہے۔ تاہم ، محتاط رہیں کہ دوسرے مسائل سے بچنے کے ل too بہت زیادہ اضافہ نہ کریں ، جیسے طویل خشک وقت اور سلیکون کی ناقص کارکردگی۔
پرنٹنگ کا سامان اور اسکرین عوامل
مختلف اسکرین میش: اسکرین میش سلیکون پارگمیتا اور پرنٹنگ اثر کی مقدار کو متاثر کرے گی۔ اعلی میش والی اسکرینوں کے لئے ، سلیکون پارگمیتا کی مقدار نسبتا small چھوٹی ہے ، اور رنگین سنترپتی کو یقینی بنانے کے لئے رنگین پیسٹ تناسب کو مناسب طریقے سے بڑھانے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ نچلے میش والی اسکرینوں کے لئے ، سلیکون پارگمیتا کی مقدار بڑی ہے ، اور رنگین پیسٹ کے اضافے کا تناسب مناسب طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب 200- میش اسکرین کا استعمال کرتے ہو تو ، 1 ٪ {1}} میش اسکرین کو 1 ٪ - 2 ٪ استعمال کرتے وقت رنگ پیسٹ کے اضافے کا تناسب قدرے زیادہ ہوسکتا ہے۔
پرنٹنگ کے سازوسامان کی کارکردگی: مختلف پرنٹنگ کا سامان ، جیسے دستی اسکرین پرنٹرز اور خودکار اسکرین پرنٹرز ، مختلف پیرامیٹرز ہوتے ہیں جیسے پرنٹنگ پریشر اور رفتار ، جس کا رنگ پیسٹ کے اضافے کے تناسب پر بھی ایک خاص اثر پڑتا ہے۔ جب دستی طور پر چھاپتے ہو تو ، سلیکون کی روانی کو بہتر ہونے کی ضرورت پڑسکتی ہے ، اور رنگ پیسٹ کے اضافے کا تناسب قدرے کم ہوسکتا ہے۔ خودکار پرنٹنگ مشین کے پرنٹنگ پیرامیٹرز نسبتا مستحکم ہیں ، اور رنگین پیسٹ کے اضافے کا تناسب مخصوص صورتحال کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، لیکن عام طور پر دستی پرنٹنگ سے اختلافات ہوں گے۔