اسکرین پرنٹنگ میں اسکرین کلوگنگ ایک عام مسئلہ ہے ، خاص طور پر جب اعلی ویسکوسیٹی مواد (جیسے اسکرین پرنٹنگ سلیکون) پرنٹ کرتے ہو۔ اسکرین کلوگنگ کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے مندرجہ ذیل تفصیلی طریقے ہیں ، جن کا خلاصہ مندرجہ ذیل ہے۔
1. اسکرین پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں
مناسب میش اور میش مواد کا انتخاب کریں
اعلی میش:اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ سلیکون یکساں طور پر گزر سکتا ہے اور بند ہونے کے خطرے کو کم کرسکتا ہے اس کو یقینی بنانے کے لئے 150-300 میش اسکرین کا استعمال کریں۔
کیمیائی سنکنرن مزاحم مواد:اسکرین پر سلیکون سنکنرن سے بچنے کے لئے پالئیےسٹر یا سٹینلیس سٹیل میش کا انتخاب کریں۔
اسکرین تناؤ کو ایڈجسٹ کریں
مناسب طور پر تناؤ میں اضافہ:اسکرین تناؤ کو 20-30 n/سینٹی میٹر پر رکھیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اسکرین فلیٹ ہے اور اسکرین پر سلیکون کی باقیات کو کم کریں۔
2. پرنٹنگ کے عمل کو بہتر بنائیں
کھرچنی دباؤ اور زاویہ کو کنٹرول کریں
مناسب طور پر دباؤ میں اضافہ:اس بات کو یقینی بنائیں کہ سلیکون اسکرین کو مکمل طور پر بھرتا ہے ، لیکن ضرورت سے زیادہ دباؤ سے بچتا ہے جس کی وجہ سے اسکرین خراب ہوجاتی ہے۔
کھرچنے والے زاویہ کو ایڈجسٹ کریں:عام طور پر یہ تجویز کی جاتی ہے کہ کھرچنی زاویہ 60 ڈگری -75 ڈگری ہو اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ سلیکون اسکرین کے ذریعے یکساں طور پر گزرتا ہے۔
پرنٹنگ کی رفتار کو بہتر بنائیں
کنٹرول پرنٹنگ کی رفتار:پرنٹنگ کی رفتار سے پرہیز کریں جو بہت تیز یا بہت سست ہے اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ سلیکون کے پاس اسکرین سے گزرنے کے لئے کافی وقت ہے۔
diluent استعمال کریں
diluent شامل کریں:سلیکون کی واسکاسیٹی کو کم کرنے اور بند کرنے کو کم کرنے کے لئے سلیکون میں ایک مناسب مقدار میں ڈیلینٹ شامل کریں۔
3. اسکرین کی صفائی اور بحالی کو مضبوط بنائیں
اسکرین کو باقاعدگی سے صاف کریں
وقت میں صفائی:پرنٹنگ مکمل ہونے کے بعد ، سلیکون کو میش کو ٹھیک کرنے اور روکنے سے روکنے کے لئے فوری طور پر ایک خصوصی صفائی ایجنٹ کے ساتھ اسکرین کو صاف کریں۔
پوری صفائی:الٹراسونک کلینر یا ہائی پریشر واٹر گن کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اسکرین کو اچھی طرح سے صاف کیا گیا ہے۔
اسکرین اسٹور کریں
خشک اسٹوریج:صاف شدہ اسکرین کو خشک ، دھول سے پاک ماحول میں رکھیں تاکہ دھول اور نجاست کو دوبارہ میش کو روکنے سے بچایا جاسکے۔
4. سلیکون فارمولے کو بہتر بنائیں
سلیکون کی واسکاسیٹی کو ایڈجسٹ کریں
واسکاسیٹی کو کم کریں:اسکرین سے گزرنے میں آسانی پیدا کرنے کے ل a ایک گھٹیا شامل کرکے یا سلیکون فارمولے کو ایڈجسٹ کرکے سلیکون کی واسکاسیٹی کو کم کریں۔
سلیکون کے علاج معالجے کو کنٹرول کریں
کھلے وقت کو بڑھاؤ:اس بات کا یقین کرنے کے لئے طویل عرصے سے علاج معالجے کے ساتھ سلیکون کا انتخاب کریں کہ پرنٹنگ کے عمل کے دوران سلیکون وقت سے پہلے ہی علاج نہیں کرتا ہے۔
5. معاون سامان استعمال کریں
الیکٹرو اسٹاٹک ایلیمینیٹر انسٹال کریں
جامد بجلی کو ختم کریں:جامد بجلی دھول اور نجاست کو جذب کرے گی ، جس کی وجہ سے اسکرین بند ہوجائے گی۔ الیکٹرو اسٹاٹک ایلیمینیٹر انسٹال کرنا جامد بجلی کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے۔
اسکرین ڈرائر استعمال کریں
فوری خشک کرنا:سلکا جیل کی خشک ہونے والی تیزرفتاری اور باقیات کو کم کرنے کے لئے پرنٹنگ کے فورا. بعد اسکرین ڈرائر کا استعمال کریں۔
6. دیگر تجاویز
اسکرین کو باقاعدگی سے چیک کریں
میش چیک کریں:رکاوٹ یا نقصان کے ل screen اسکرین کو باقاعدگی سے چیک کریں ، اور وقت پر اس کی مرمت یا اس کی جگہ لیں۔
ٹرین آپریٹرز
معیاری آپریشن:اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپریٹرز انسانی عوامل کی وجہ سے رکاوٹ کو کم کرنے کے لئے پرنٹنگ کے صحیح عمل اور اسکرین کی بحالی کے طریقوں سے واقف ہوں۔