ڈسپنسنگ عمل 2 پر پیویسی اور سلیکون مادی خصوصیات کا اثر 2

ڈسپنسنگ عمل 2 پر پیویسی اور سلیکون مادی خصوصیات کا اثر 2
سامان کی فراہمی اور پیرامیٹر کے اختلافات
سامان کا انتخاب
پیویسی: اس کی اعلی واسکاسیٹی اور حرارتی امداد کی ضرورت کی وجہ سے ، ہائی پریشر ڈسپینسگ والوز (جیسے پلنجر والوز) یا سکرو ڈسپینسر اکثر استعمال کیے جاتے ہیں ، اس کے ساتھ ساتھ گرم بیرل کے ساتھ مادی استحکام کو روکنے اور مستقل طور پر ڈسپنسنگ کو یقینی بنانا ہے۔
سلیکون: کم ویسکوسیٹی سلیکون کو نیومیٹک ڈسپینسگ والوز یا جیٹ ڈسپینسروں کے ساتھ بھیج دیا جاسکتا ہے۔ اعلی ویسکوسیٹی یا دو جزو سلیکون کے لئے ایک جامد مکسر کی ضرورت ہوتی ہے (A/B چپکنے والی یکساں اختلاط کو یقینی بنانے کے لئے) ، اور کچھ کو ویکیوم ڈگاسنگ ڈیوائس (علاج کے بعد بلبلوں کو روکنے کے لئے) کی ضرورت ہوتی ہے۔
پیرامیٹر کی ترتیبات
پیویسی: اعلی ڈسپینسنگ پریشر کی ضرورت ہے (اعلی واسکاسیٹی سے نمٹنے کے لئے) ، سست ڈسپینسگ کی رفتار کی ضرورت ہے (چھڑکنے سے بچنے کے ل)) ، اور بیکنگ درجہ حرارت اور وقت کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے (زیادہ بیکنگ ، رنگین ، یا کم کیورنگ کو روکنے کے لئے)۔
سلیکون: دو اجزاء سلیکون کو A/B چپکنے والے تناسب (جیسے ، 1: 1 ، 10: 1) کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہے۔ ڈسپینسنگ پریشر اور رفتار کو واسکاسیٹی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ درجہ حرارت کیورنگ (جیسے ، کمرے کا درجہ حرارت 25 ڈگری یا گرم 60 ڈگری) کیورنگ کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے ، لیکن اس میں اعلی صحت سے متعلق (غلط تناسب کی وجہ سے ناکامی کی افادیت سے بچنے کے ل)) کی ضرورت ہوتی ہے۔