اسکرین پرنٹنگ کے ریشمی ڈرائنگ رجحان سے مراد اس رجحان سے مراد ہے کہ اسکرین پرنٹنگ کے عمل کے دوران ، جب اسکرین پر نچوڑ کو کھرچتا ہے اور اچھال جاتا ہے تو ، اسکرین اور سبسٹریٹ کے درمیان بہت سے پتلی اور لمبے سیاہی کے دھاگے نمودار ہوتے ہیں۔ یہ دھاگے عام طور پر نہیں ٹوٹتے ہیں ، لیکن پرنٹنگ کی سطح پر تنت کی شکل میں رہتے ہیں ، جس کے نتیجے میں طباعت شدہ پیٹرن کے کنارے پر فاسد دھچکے یا ریشوں کے نشانات ہوتے ہیں۔
ریشمی ڈرائنگ رجحان کی وجوہات
سیاہی کی واسکاسیٹی بہت زیادہ ہے
سیاہی کی ویسکوئلاسٹک خصوصیات وہ کلیدی عوامل ہیں جو ریشم ڈرائنگ کے رجحان کی طرف جاتے ہیں۔ جب سیاہی کی واسکاسیٹی بہت زیادہ ہوتی ہے تو ، اس کی روانی خراب ہوجاتی ہے۔ نچوڑ کے اسکرین چھوڑنے کے بعد ، سیاہی صحت مندی لوٹنے اور جلدی سے ٹوٹ نہیں سکتی ، لیکن ریشم ڈرائنگ کی تشکیل کرتے ہوئے ، ایک تنت کی شکل میں سبسٹریٹ کی سطح پر رہتی ہے۔
سیاہی بہت تیزی سے سوکھ جاتی ہے
سیاہی بہت تیزی سے سوکھ جاتی ہے ، جس کی وجہ سے نچوڑ اسکرین چھوڑنے کے بعد سیاہی جلدی سے مستحکم ہوجاتی ہے ، اور یہ عام طور پر نہیں ٹوٹ سکتا ، اس طرح ریشمی ڈرائنگ تشکیل دیتا ہے۔ یہ رجحان خاص طور پر اعلی درجہ حرارت یا نمی کے کم ماحول میں واضح ہے۔
نامناسب دباؤ یا نچوڑ کا زاویہ
اگر نچوڑ کا دباؤ بہت کم ہے یا زاویہ غلط ہے تو ، سیاہی اسکرین میں سوراخوں کو مکمل طور پر بھرنے کے قابل نہیں ہوسکتی ہے ، یا کھرچنے کے عمل کے دوران سیاہی ناہموار طور پر تقسیم کی جاسکتی ہے ، جس کی وجہ سے ریشمی ڈرائنگ کے رجحان کا سبب بن سکتا ہے۔
اسکرین تناؤ یا یپرچر کا مسئلہ
ناکافی اسکرین تناؤ یا ضرورت سے زیادہ یپرچر پرنٹنگ کے دوران سیاہی عام طور پر اسکرین سے نہیں گزر سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں ڈرائنگ ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، اگر اسکرین کی سطح پر غیر ملکی معاملہ یا نقصان ہوتا ہے تو ، یہ سیاہی کی معمول کی منتقلی کو بھی متاثر کرسکتا ہے۔
ماحولیاتی عوامل
ضرورت سے زیادہ محیطی درجہ حرارت یا کم نمی کی وجہ سے سیاہی تیزی سے خشک ہوجاتی ہے ، اس طرح ڈرائنگ کے امکان میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، ماحول میں دھول یا نجاست بھی اسکرین یا سبسٹریٹ پر عمل پیرا ہوسکتی ہے ، جس سے پرنٹنگ کے معیار کو متاثر ہوتا ہے۔
ڈرائنگ کا اثر
پرنٹنگ کے معیار کا انحطاط: تار ڈرائنگ طباعت شدہ پیٹرن کے کنارے پر فاسد دھڑ یا ریشوں کے نشانات کا سبب بن سکتی ہے ، جس سے طباعت شدہ مصنوعات کے ظاہری معیار کو متاثر ہوتا ہے۔
کم پیداوار کی کارکردگی: تار ڈرائنگ کو پرنٹنگ کے دوران اسکرین کو صاف کرنے یا پرنٹنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے بار بار بند ہونے کی ضرورت پڑسکتی ہے ، اس طرح پیداوار کی کارکردگی کو کم کیا جاسکتا ہے۔
مادی فضلہ میں اضافہ: تار ڈرائنگ نااہل طباعت شدہ مصنوعات کا سبب بن سکتی ہے ، مادی فضلہ اور پیداواری لاگت میں اضافہ کرسکتی ہے۔
حل
سیاہی واسکاسیٹی کو ایڈجسٹ کریں
مناسب ویسکاسیٹی کے ساتھ گھٹیا پن کو شامل کرکے یا سیاہی کا انتخاب کرکے ، سیاہی کی ویسکوئلاسٹیٹی کو کم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اسکرین کو چھوڑنے کے بعد سیاہی صحت مندی لوٹنے لاسکتی ہے اور جلدی سے ٹوٹ سکتی ہے۔
سیاہی کی خشک کرنے والی رفتار کو کنٹرول کریں
پرنٹنگ کے دوران سیاہی کے قبل از وقت علاج سے بچنے کے لئے سیاہی کی خشک کرنے والی رفتار کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔ یہ سست خشک کرنے والے ایجنٹ کو شامل کرکے یا محیطی درجہ حرارت اور نمی کو ایڈجسٹ کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔
کھرچنی پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں
کھرچنی کے دباؤ اور زاویہ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سیاہی یکساں طور پر اسکرین کے سوراخوں کو بھر سکتی ہے اور سکریپنگ کے عمل کے دوران عام طور پر منتقلی کر سکتی ہے۔
اسکرین کی حیثیت کو چیک کریں
اسکرین کی تناؤ اور یپرچر کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اسکرین کی سطح صاف اور غیر ملکی مادے سے پاک ہے۔ اگر اسکرین کو نقصان پہنچا ہے تو ، اسے وقت کے ساتھ تبدیل کرنا چاہئے۔
ماحولیاتی حالات کو بہتر بنائیں
سیاہی کی خشک کرنے والی رفتار پر اعلی درجہ حرارت یا کم نمی والے ماحول کے اثر و رسوخ سے بچنے کے لئے پرنٹنگ کے ماحول کے درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کریں۔ ایک ہی وقت میں ، ماحول کو صاف رکھیں اور دھول اور نجاست کی مداخلت کو کم کریں۔